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桥门式起重机应急处置预案

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和妥善处置桥门式起重机在使用过程中可能发生的各类突发事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产经营活动的正常进行，特制定本预案。本预案旨在明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序和保障措施，为应急处置工作提供科学指导和行动依据。

（二）编制依据

本预案的制定严格遵循国家及地方关于安全生产、特种设备安全管理的相关法律法规、标准规范以及本单位的安全生产管理制度。

（三）适用范围

本预案适用于本单位内所有在用桥门式起重机（以下简称“起重机”）在安装、拆卸、使用、维修保养等环节中发生的各类突发安全事故的应急处置工作。

（四）工作原则

1.以人为本，安全第一：始终将保障人员生命安全放在首位，优先采取措施控制事态发展，防止次生事故发生。

2.统一指挥，分级负责：建立健全应急指挥体系，明确各级人员职责，确保应急指令畅通，处置高效。

3.预防为主，常备不懈：加强日常安全管理和隐患排查治理，完善应急准备，提高应急处置能力。

4.快速反应，果断处置：一旦发生事故，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，果断控制和消除事故隐患。

二、风险识别与常见事故类型

在制定应急处置措施前，首先应对起重机可能发生的风险进行梳理，常见的事故类型主要包括：

1.起重机械倾覆或严重倾斜：多因超载、基础不稳、大风天气违规作业、支腿未按规定伸出或固定不牢等原因引发。

2.起重机械碰撞：包括起重机与建筑物、构筑物、其他设备或同一区域内运行的其他起重机之间的碰撞，以及吊具、吊物与周围设施的碰撞。

3.人员挤压、碰撞或高处坠落：操作人员、指挥人员或其他相关人员在作业区域内被运行部件挤压、碰撞，或从起重机上坠落。

4.吊物坠落（脱钩、断绳）：因吊具（如钢丝绳、吊钩、吊链等）损坏、连接不可靠、捆绑不当或超载导致吊物坠落。

5.电气系统故障：如漏电、短路、电机烧毁、控制失灵等，可能导致设备骤停、失控或人员触电。

6.机构故障：如起升机构、运行机构、变幅机构（如适用）的制动器失效、齿轮箱损坏、联轴器断裂等，导致设备无法正常运行或失控。

7.火灾：电气线路老化短路、润滑油泄漏遇高温、易燃物接触火源等原因可能引发火灾。

三、应急组织机构及职责

（一）应急指挥部

成立起重机事故应急指挥部，由单位主要负责人任总指挥，分管安全负责人任副总指挥，成员包括安全管理部门、设备管理部门、生产车间、保卫部门、医务室等相关部门负责人。

总指挥职责：负责下达应急启动、应急终止命令；统一指挥和协调应急救援工作；决定重大应急决策，向上级主管部门和政府相关部门报告事故情况。

副总指挥职责：协助总指挥开展工作，在总指挥不在时履行总指挥职责；具体负责某一方面的应急指挥工作。

（二）应急工作小组

指挥部下设若干应急工作小组，明确各小组职责：

1.抢险救援组：由设备管理部门和生产车间骨干人员组成，负责现场抢险救援，包括切断电源、稳定设备、疏散人员、抢救伤员、控制事故扩大等。

2.疏散引导组：由保卫部门和各车间安全员组成，负责引导事故现场及周边人员有序疏散至安全区域，设置警戒区域，维护现场秩序。

3.医疗救护组：由医务室人员或联系外部医疗机构组成，负责对受伤人员进行紧急救治和转运。

4.通讯联络组：由办公室或安全管理部门人员组成，负责应急指挥部与各小组之间、以及与外部救援力量（如消防、医疗、特种设备监管部门）的通讯联络，确保信息畅通。

5.后勤保障组：由物资管理部门和行政部门组成，负责应急救援物资（如急救药品、消防器材、抢险工具、照明设备等）的供应和运输。

6.事故调查组：由安全管理部门牵头，相关部门配合，负责事故原因调查、收集证据、撰写调查报告。

四、应急响应程序

（一）事故报告与启动

1.立即报告：事故发生后，现场目击者或操作人员应立即向本单位负责人或当班调度报告。报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、简要经过、伤亡情况、有无被困人员、设备损坏情况等。

2.预案启动：单位负责人接到报告后，根据事故性质、严重程度和影响范围，立即判断是否启动本预案。如需启动，应立即宣布预案启动，并通知应急指挥部成员及各应急工作小组迅速到位。

3.逐级上报：按照事故报告程序，及时向上级主管部门和当地特种设备安全监督管理部门、应急管理部门等政府相关部门报告。

（二）现场应急处置

现场应急处置应遵循“先救人，后救物；先控制，后处置”的原则，根据不同事故类型采取相应的应急措施：

1.人员伤亡事故处置：

*立即组织抢救伤员，将伤员转移至安全地带，由医疗救护组进行初步救治，并根据伤情联系专业医疗机构进行进一步救治或转运。

*若有人员被压、被困，抢险救援组应立即采取有效措施，在确保安全的前