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2026年企业安全生产大检查计划

为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全面压实企业安全生产主体责任，系统排查整治各类安全风险隐患，切实提升本质安全水平，有效防范和遏制生产安全事故发生，结合企业实际情况，制定2026年度安全生产大检查工作方案如下：

一、总体目标

通过全领域、全流程、全覆盖的安全生产大检查，推动企业各层级安全责任落实到位，重点解决安全生产责任虚化、风险管控失效、隐患整改拖延、现场管理松散等突出问题，实现“三个确保”：确保全年生产安全事故起数和伤亡人数双下降，确保不发生较大及以上生产安全事故，确保重大活动、重点时段安全生产形势稳定，为企业高质量发展提供坚实安全保障。

二、检查范围与对象

本次大检查覆盖企业所有生产经营单位及相关方，具体包括：

1.生产单元：各生产车间（含自动化生产线、手工操作区）、辅助生产区域（如空压站、变配电站、循环水系统）；

2.仓储物流：原材料仓库、成品仓库、危化品仓库、露天堆场、物流运输车辆及装卸作业区；

3.辅助设施：办公区域、职工食堂、宿舍、通勤车辆、消防设施、环保处理设施（如污水处理站、废气处理装置）；

4.相关方：外包施工单位、设备维修单位、劳务派遣人员作业区域、第三方物流合作单位；

5.特殊时段：覆盖日常生产、设备检维修、开停车、节假日及极端天气（如高温、暴雨、台风）等场景。

三、重点检查内容

（一）安全生产责任体系落实情况

1.主体责任落实：检查企业主要负责人是否依法履行《安全生产法》规定的7项职责，重点核查是否每月主持召开安全专题会议（查阅会议记录、决议及落实情况），是否亲自主导制定并推动实施年度安全生产工作计划（检查计划内容、分解任务清单及完成进度），是否按规定提取和使用安全生产费用（核查专账管理、支出凭证及使用效果）。

2.分管责任与部门责任：检查分管安全生产负责人是否每日巡查重点风险区域（查阅巡查记录、问题整改台账），各业务部门是否将安全要求融入业务流程（如设备采购是否同步审核安全技术参数，工艺变更是否开展风险评估），车间主任、班组长是否落实“一线三排”（排风险、排隐患、排违章）责任（抽查班前会记录、现场安全交底内容）。

3.全员责任考核：检查是否建立覆盖所有岗位的安全生产责任清单（清单需明确具体职责、考核标准），是否将安全绩效与薪酬、晋升挂钩（核查近3个月考核记录，重点关注高风险岗位奖惩案例），是否对劳务派遣人员、实习生实施与本单位员工一致的安全管理（检查培训记录、安全交底签字、作业监护情况）。

（二）安全风险分级管控情况

1.风险辨识与评估：检查是否按季度开展全面风险辨识（覆盖“人、机、料、法、环”各要素），是否针对新工艺、新设备、新材料、新场景（如智能化改造后新增的机器人作业区域）开展专项辨识（核查辨识记录、风险矩阵图），是否邀请外部专家对重大风险辨识结果进行论证（提供专家意见及采纳情况）。

2.风险分级与管控：检查风险分级是否符合“红、橙、黄、蓝”四级标准（重点核对重大风险红色判定依据），是否为每处重大风险制定“一风险一方案”（方案需包含管控措施、责任人员、监测频率、应急处置等内容），是否在风险区域设置明显警示标识（现场核查标识内容、位置及完好性），是否通过信息化平台（如安全风险管控系统）实时监测风险状态（检查系统数据更新频率、预警响应记录）。

（三）事故隐患排查治理情况

1.隐患排查机制：检查是否建立“日常巡查（岗位员工）、专项检查（部门）、综合检查（公司）、季节性检查（特定时段）”四级排查体系（核查各类检查计划、实施记录），是否运用“安全检查表法”“隐患排查清单”等工具提升排查质量（抽查不同岗位检查表内容与实际作业的匹配度），是否对重复出现的隐患（如同一区域电气线路老化问题）开展根源分析（提供分析报告及改进措施）。

2.隐患整改闭环：检查是否对隐患实行“一患一档”管理（档案需包含隐患描述、照片、整改责任人、完成时限、验收记录），是否落实“五到位”要求（责任、措施、资金、时限、预案），特别针对重大隐患（如危化品仓库防火间距不足），是否按规定向属地监管部门报告（核查报告备案材料），是否在整改期间采取临时管控措施（如增设监控、限制作业人数）。

3.隐患整改效果验证：随机抽取3-5项已完成整改的隐患，通过现场复查、查阅前后对比照片、询问岗位员工等方式，确认整改是否彻底（如设备防护装置缺失问题，需检查防护装置是否符合标准、固定是否牢固、员工是否会操作）。

（四）设施设备安全管理情况

1.日常维护保养：检查设备台账是否完整（包含设备名称、型号、投用时间、归属部门、维护周期），是否按规程进行日常保养（如机加工设备润滑、传动部位检查），是否保留保养记录（记录需包含保养时间、内容、执行人签字），重点核查特种设备（如锅炉、