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轻质条板隔墙施工方案

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《建筑轻质条板隔墙应用技术规程》JGJ/T1572020

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005

《职业病防治法》《安全生产法》《消防法》及地方最新管理条例。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中，采用90mm、120mm、150mm厚水泥基/石膏基轻质条板（以下简称“条板”）的非承重内隔墙施工，抗震设防烈度≤8度，耐火极限≤2h，隔声量≤55dB，安装高度≤6m。超出范围须单独进行结构复核与防火专项论证。

二、材料技术要求

2.1条板主材

密度≤650kg/m3，含水率≤8%，抗折荷载≥2.5倍板自重，软化系数≥0.85，放射性IRa≤1.0、Ir≤1.3。进场须随车附带出厂合格证、型式检验报告、28d强度报告，现场每5000m2随机抽1组复检，不足5000m2按1组计。

2.2配套砂浆

粘结砂浆：强度≥M10，2h稠度损失≤20%，28d拉伸粘结强度≥0.8MPa；

抗裂砂浆：压折比≤3.0，线性收缩率≤0.1%；

嵌缝腻子：可操作时间≥1.5h，24h打磨性良好，与条板粘结强度≥0.5MPa。

2.3钢卡、U卡、防腐木楔

U卡：Q235B，厚度≥1.2mm，表面热镀锌≥14μm；

钢卡：φ6光圆钢筋，镀锌≥6μm；

防腐木楔：杉木浸渍CCA防腐剂，含水率≤12%，尺寸40mm×25mm×现场适配。

2.4耐碱玻纤网格布

单位面积质量≥160g/m2，ZrO?含量≥14.5%，断裂强力≥1200N/50mm。

2.5工具与小型机具

激光水准仪（±1mm/5m）、电动搅拌器（≥800W）、便携式切割机（φ110mm金刚石锯片）、橡胶锤、撬棍、激光测距仪、吸尘打磨机、齿形刮板（齿深6mm×齿距10mm）、电动螺丝刀（扭矩≥25N·m）。

三、现场准备与基层交接

3.1结构基层

楼面平整度≤4mm/2m，超高部位用1:2.5干硬性水泥砂浆找平，24h后复测；

顶棚、墙体弹出+1m水平基准线，误差≤2mm；

预埋管线、线盒、空调孔等须提前定位并验收完毕，严禁后凿。

3.2工序交接

由土建总包、安装单位、监理三方共同填写《轻质条板隔墙工序交接单》，确认基层、水暖电预留、垃圾清理、基准线移交，缺项不得进入下道工序。

3.3临时设施

材料堆场：硬化地面+双排垫木（高≥150mm），上盖防雨布，周边设0.3m×0.3m排水沟；

切割区：独立封闭，设≥0.5mm镀锌钢板垫板，配工业吸尘器，噪声≤75dB(A)；

配电：三级配电二级漏保，电缆穿PVC套管架空≥2.5m，移动箱漏保动作电流≤30mA。

四、排版设计与二次深化

4.1深化流程

项目部收到建筑图3d内，由BIM工程师建立1:1模型，优先采用300mm、600mm整数模数，减少非标板；

门窗洞口两侧≥200mm、转角≥150mm必须整板，严禁现场切割拼接；

竖向排版从楼面+20mm开始，顶部预留≤20mm调整缝；

遇消防箱、配电箱等≥300mm×300mm洞口，四周增设100mm宽镀锌钢板加强框，厚度≥1.5mm，用4×35mm自攻钉@200mm与条板连接。

4.2输出文件

《条板排版图》PDF+CAD双版本，标注板编号、尺寸、洞口、钢卡位置；

《加工清单》含异形板CAD路径，直接导入数控切割机；

深化图经设计、监理、甲方三方签字后方可下单生产。

五、施工工艺流程（关键工序拆解）

5.1测量放线

激光水准仪投测+1m线→弹墙体双边线→用红三角标记钢卡中心线，间距≤600mm，第一排距地≤250mm。

5.2条板切割

切割机须安装导向靠山，保证切口垂直度≤1mm/m；

切割后倒角45°、留V型坡口，坡口宽≥5mm，便于嵌缝；

切割完毕立即用吸尘器清理浮灰，切口涂刷界面剂一道，防止爆板。

5.3安装顺序

“先大面、后洞口，先两端、后中间，自下而上，逐块推进”。

5.4第一块定位

在楼地面双边线内均匀条粘粘结砂浆，厚度8mm，齿形刮板刮出饱满齿条；

板底垫两块防腐木楔，用撬棍将板立起，橡胶锤