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石蜡加固对钛合金薄壁切削加工稳定性的多维度解析与实践探索

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，钛合金凭借其比强度高、耐腐蚀性强、高温性能良好等一系列优异特性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、生物医学等众多关键领域。尤其是在航空航天领域，钛合金薄壁件更是不可或缺，它们被大量用于制造飞机机架的起落架、框梁、蒙皮、翼梁以及发动机的机匣和叶片等主要构件。这是因为钛合金薄壁件不仅具备结构紧凑、节约材料、质量轻的优势，还能在保障强度的同时，显著减轻飞行器的整体重量，从而提高燃油效率和运载能力，满足航空航天领域对材料轻量化和高性能的严格要求。例如，在飞机发动机的设计中，钛合金薄壁叶片的应用能够有效提升发动机的性能和效率，同时降低自身重量，减少燃油消耗。

然而，钛合金薄壁件的加工过程却面临着诸多严峻挑战。由于其结构特点，薄壁件的相对刚度较低，在切削力、切削振动和切削热等多种因素的综合作用下，加工过程中极易出现让刀、变形和振动等问题。这些问题不仅会严重影响加工精度和表面质量，导致零件尺寸偏差、表面粗糙度增加，还可能引发刀具磨损加剧、加工效率降低等连锁反应，甚至在极端情况下导致工件报废，极大地增加了生产成本和制造周期。例如，在航空发动机机匣的加工中，一旦出现加工稳定性问题，可能导致机匣的密封性能下降，影响发动机的正常运行，进而威胁飞行安全。因此，如何有效解决钛合金薄壁件加工中的稳定性问题，成为了制造业领域亟待攻克的关键难题。

石蜡加固作为一种新兴的工艺手段，为解决钛合金薄壁件加工稳定性问题提供了新的思路和方法。石蜡具有良好的填充性和支撑性，能够在薄壁件内部形成有效的支撑结构，增加工件的整体刚度，从而减少切削过程中的变形和振动。同时，石蜡的低熔点特性使其在加工完成后易于去除，不会对工件造成残留污染。通过采用石蜡加固技术，可以显著改善钛合金薄壁件的加工性能，提高加工精度和表面质量，降低废品率，提高生产效率，具有重要的实际应用价值和经济效益。例如，在某航空制造企业的钛合金薄壁框梁加工中，采用石蜡加固后，加工精度得到了明显提升，废品率降低了30%，生产效率提高了20%，取得了显著的成效。因此，深入研究石蜡加固对钛合金薄壁切削加工稳定性的影响，具有重要的理论意义和工程应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对钛合金薄壁切削加工稳定性展开了广泛而深入的研究。在动力学建模方面，众多学者致力于构建精准的模型以揭示加工过程中的力学行为。AltintasY.等将正交切削的剪切面理论应用于铣刀的切削力建模，建立的瞬时刚性力模型得到了学界的广泛认同；刘战强等考虑后刀面的犁切效应与前刀面的剪切效应，建立了圆弧铣刀时域内的瞬态切削力预报模型，有效提高了切削力预报精度。在稳定性预测方法上，全离散算法、多步插值算法等被广泛应用于离散化时滞微分动力学方程中的时滞项，进而预测铣削稳定性边界。例如，通过构建状态转移矩阵，依据Floquet理论能够获得铣削稳定性边界，并通过仿真对比实例验证算法的计算精度和收敛率。

针对加工过程中的颤振问题，学者们也进行了大量研究。TobiasS.A.和KoenigsbergerF.等研究指出，自激振动是机床系统振动的主要来源，与机床刀具结构的动态特性和断续切削引起的切削力循环变化密切相关，并建立了最初的颤振模型。后续，再生型颤振、摩擦型颤振、振型耦合型颤振和混合型颤振等模型相继被提出，为深入理解和解决颤振问题提供了理论基础。

在石蜡加固应用于钛合金薄壁件加工方面，也有不少学者进行了探索。葛茂杰等人采用石蜡辅助加固工艺措施，针对钛合金薄壁件刚度低、加工过程易产生让刀、振动等问题展开研究。通过设计石蜡填充钛合金框类薄壁件铣削实验，对实验过程中的振动加速度信号和已加工表面质量进行分析对比，结果表明石蜡辅助加固能够有效提高钛合金薄壁件加工过程中的稳定性。同时，他们还深入研究了石蜡辅助加固对钛合金薄壁件加工性能改善的作用机理。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。在动力学建模方面，虽然已取得一定成果，但模型的普适性和准确性仍有待进一步提高，部分模型在复杂加工条件下的预测能力有限。对于石蜡加固的作用机理研究，虽然有了初步探索，但仍不够深入和全面，尚未形成完善的理论体系。此外，在实际应用中，如何优化石蜡加固的工艺参数，实现与不同类型钛合金薄壁件加工的最佳匹配，也需要进一步研究和实践。

1.3研究内容与方法

本文主要聚焦于石蜡加固钛合金薄壁切削加工稳定性的研究，具体内容涵盖以下几个关键方面：首先，深入剖析钛合金薄壁件的材料特性与结构特点，全面梳理其在切削加工过程中面临的稳定性问题，以及这些问题对加工精度和表面质量产生的不利影响。其次，对石蜡加固的作用机理展开系统性研究，探究石蜡如何通过填充和支撑作用，有效增强薄壁件的刚度，