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重冶固体物料配料工岗位现场作业操作规程

文件名称：重冶固体物料配料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶固体物料配料工岗位的现场作业。目的在于确保配料工作的准确性和安全性，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。通过规范操作流程，提高固体物料配料工的作业水平，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，配料工必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：检查配料设备是否处于良好状态，包括电子秤、输送带、配料仓、搅拌机等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、油污等，确保操作环境安全。配料区域应通风良好，温度适宜，避免高温或低温对物料的影响。

4.物料准备：提前检查待配料物料的数量、质量，确保符合生产要求。如发现物料有结块、变质等情况，应及时报告并处理。

5.工艺参数：熟悉并掌握配料工艺参数，包括配料比例、配料时间、搅拌速度等，确保配料过程符合工艺要求。

6.安全措施：了解并熟悉应急预案，如遇紧急情况，能够迅速采取有效措施，确保自身和他人安全。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于与上级或同事保持联系，及时传递信息。

8.操作培训：对新员工进行操作培训，使其熟悉操作规程和设备使用方法，提高操作技能。

9.文档记录：操作前，做好相关记录，包括配料单、设备运行记录等，为生产过程提供依据。

10.环保要求：操作过程中，注意环保，合理处理废弃物，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动配料设备，包括电子秤、输送带、配料仓、搅拌机等，确保设备正常运行。

2.设定参数：根据配料单上的要求，设定配料比例、配料时间、搅拌速度等参数，确保配料精度。

3.加载物料：按照设定的比例，依次将各种物料加入配料仓，注意不要超量，避免影响配料精度。

4.搅拌混合：启动搅拌机，使物料充分混合均匀，搅拌时间根据物料特性进行调整。

5.称重检测：使用电子秤对混合后的物料进行称重，确保配料重量符合要求。

6.调整参数：如发现配料重量与要求不符，及时调整配料比例或搅拌时间，直至达到标准。

7.出料：当配料达到要求后，打开出料口，将物料输送至指定位置。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理配料仓、输送带、搅拌机等设备，防止物料残留。

9.检查记录：检查配料记录，确保配料过程符合要求，如有异常，及时上报处理。

10.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状况，确保操作安全。

11.交接班：交接班时，详细说明配料情况，确保接班人员了解配料过程和设备状态。

12.遇紧急情况：如遇设备故障、物料异常等情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

在重冶固体物料配料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到配料工作的质量和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中应无异常振动，噪音在正常范围内。

2.仪表显示准确：电子秤等仪表应显示准确，反应灵敏，无故障报警。

3.传动部件：输送带、齿轮等传动部件应无磨损，运转顺畅，无异常噪音。

4.电气系统：电气设备无漏电现象，电路连接牢固，无过热情况。

5.供料系统：物料输送顺畅，无堵塞现象，供料均匀。

6.搅拌效果：搅拌机搅拌均匀，无物料残留，搅拌效果符合要求。

异常状态：

1.运转不稳定：设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、固定螺丝松动等问题。

2.仪表故障：电子秤等仪表显示不准确，可能存在传感器损坏或电路故障。

3.传动部件损坏：输送带断裂、齿轮磨损严重，导致物料输送不畅或设备无法正常工作。

4.电气问题：出现漏电、过热、短路等电气故障，可能存在电线老化、接触不良等问题。

5.供料异常：物料输送带堵塞或供料不均匀，影响配料精度和效率。

6.搅拌效果差：搅拌机搅拌不均匀，物料残留，可能由于搅拌叶损坏或搅拌速度不合适。

对于设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对电子秤进行校准，确保称重准确无误。

b.使用标准物料进行配料测试，检查输送带和配料仓的物料输送是否均匀。

c.对搅拌机进行搅拌效果测试，确保物料混合均匀。

d.通过模拟操作，测试整个配料流程的响应时间和准确性。

2.调整程序：

a.校准电子秤：根据校准结果