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研究报告

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年产2600万米水性环保型合成革建设项目环境影响报告书

一、建设项目概况

1.项目基本情况

(1)本建设项目为年产2600万米水性环保型合成革建设项目，项目总投资约为10亿元人民币。项目位于XX省XX市XX工业园区，占地面积约为100亩。项目预计于XX年开始建设，XX年竣工投产。项目建成后，将实现年产2600万米水性环保型合成革的生产目标，产品广泛应用于鞋材、箱包、汽车内饰等领域。

(2)项目主要建设内容包括生产车间、办公楼、仓储设施、污水处理站等。生产车间采用国际先进的水性环保型合成革生产工艺，主要设备有涂布机、复合机、热压机等。办公楼及辅助设施将提供员工办公、生活服务等功能。项目将采用封闭式物流系统，减少运输过程中的环境污染。

(3)本项目采用清洁生产工艺，从源头上减少污染物的排放。在生产过程中，严格控制各项污染物排放指标，确保符合国家和地方环保要求。项目将配套建设污水处理站，对生产过程中产生的废水进行处理，实现废水零排放。同时，项目将采用节能环保型设备，降低能耗和物耗，提高资源利用效率。

2.项目规模及产品

(1)本项目设计年产2600万米水性环保型合成革，产品采用环保水性聚氨酯树脂为主要原料，通过涂布、复合等工艺制成。项目年产值预计达到12亿元人民币，可实现年销售收入10亿元人民币。相比传统合成革，水性环保型合成革在生产过程中挥发性有机化合物（VOCs）排放量降低80%以上，有助于改善大气环境质量。例如，某知名品牌已采用水性环保型合成革作为其高端鞋材的原材料，产品销售市场反响良好。

(2)项目将配备多条自动化生产线，包括涂布生产线、复合生产线和后处理生产线，确保生产效率。涂布生产线采用德国进口涂布机，单线年产能达到500万米；复合生产线采用意大利进口复合机，单线年产能达到600万米。此外，项目还将建设专门的仓储设施，储存原材料及成品，有效降低物流成本。据统计，我国合成革行业市场规模已超过100亿元人民币，其中水性环保型合成革占比逐年上升。

(3)本项目产品主要面向国内外市场，客户群体涵盖鞋材、箱包、汽车内饰、家具等多个领域。预计项目建成后，将有20%的产品出口至欧美、东南亚等国家和地区，80%的产品供应国内市场。项目投产后，将新增就业岗位约500个，有效促进当地经济发展。以我国某知名汽车制造商为例，其内饰材料中约有30%采用水性环保型合成革，该制造商对水性环保型合成革的需求量逐年增加。

3.项目工艺流程

(1)项目工艺流程以环保水性聚氨酯树脂为基础，通过以下步骤进行生产：首先，将环保水性聚氨酯树脂进行预分散处理，确保均匀分散；接着，将预分散的树脂涂覆于基材上，采用涂布机进行均匀涂布；然后，将涂布后的基材送入烘箱进行干燥处理，确保树脂固化；随后，将干燥后的基材进行复合处理，将另一层基材与之贴合；最后，通过热压机进行热压，使两层基材紧密结合。

(2)在复合过程中，采用先进的复合技术，确保产品具有良好的物理性能和环保性能。复合完成后，对产品进行质量检测，包括厚度、硬度、耐磨性等指标。检测合格后，产品进入后处理环节，包括切割、边缘修整、印刷、涂层等步骤。后处理环节完成后，产品将进行包装，准备发货。

(3)项目生产过程中，注重节能减排和环保。在生产设备方面，采用节能型涂布机和复合机，降低能耗。在生产工艺方面，通过优化配方和工艺参数，减少VOCs排放。此外，项目配套建设污水处理站，对生产过程中产生的废水进行处理，实现废水零排放。通过这些措施，确保项目在生产过程中符合国家和地方环保要求。

二、环境影响评价依据

1.评价标准和规范

(1)本项目环境影响评价依据《环境影响评价技术导则》，结合国家及地方相关法律法规和标准。在评价过程中，主要参考以下标准和规范：

-国家环境保护部发布的《环境影响评价技术导则总纲》（HJ610-2016），该导则明确了环境影响评价的基本原则、内容和程序；

-国家环境保护部发布的《环境影响评价技术导则污染物排放》（HJ88-2017），规定了各类污染源排放的污染物限值和监测方法；

-地方环境保护局发布的《XX省环境影响评价技术规范》，针对地方特定环境特点，对评价标准和规范进行了细化和补充。

以我国某地区为例，当地环保部门根据实际情况，对合成革生产企业的污染物排放限值进行了更加严格的限定，如要求VOCs排放量不超过50mg/m3，COD排放量不超过200mg/L。

(2)在大气环境影响评价方面，主要依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。这些标准对大气中SO2、NOx、颗粒物等污染物的浓度限值进行了规定。例如，GB3095-2012标准中规定，一、二级