2026年企业土壤污染风险管控计划.docxVIP

2026年企业土壤污染风险管控计划

2026年，为贯彻落实《中华人民共和国土壤污染防治法》《土壤污染防治行动计划》及地方生态环境部门关于土壤污染风险管控的相关要求，本企业以“预防为主、风险管控、分类治理、责任落实”为基本原则，结合自身生产工艺特点、历史环境数据及区域地质水文条件，制定本年度土壤污染风险管控计划，系统推进土壤环境安全保障工作，切实防范土壤污染风险，确保厂区及周边土壤环境质量稳定可控。

一、企业基本情况与风险背景分析

本企业为精细化工生产企业，主要从事高分子材料中间体合成，核心生产单元包括树脂合成车间、溶剂精馏塔、原料储罐区（含苯系物、醇类溶剂储罐28座）、危废暂存间（年暂存废活性炭、废催化剂等危险废物约300吨）及污水处理站（采用“物化+生化”工艺，日处理废水800吨）。生产过程中涉及的主要污染物包括苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、重金属（铬、镍）、石油烃（C10-C40）及挥发性有机物（VOCs）。

根据2025年度土壤环境自行监测报告（监测点位32个，其中重点区域18个），厂区内2个监测点（树脂合成车间东侧、危废暂存间西南角）土壤中甲苯浓度分别为12.3mg/kg、15.1mg/kg（筛选值为120mg/kg），1个监测点（污水处理站调节池周边）镍含量为68mg/kg（筛选值为900mg/kg），均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值，但存在局部累积趋势；周边500米范围内农用地土壤监测未检出特征污染物超标。结合历史泄漏记录（2023年溶剂储罐法兰密封失效导致约50L二甲苯泄漏，2024年危废转运车辆倾翻导致废机油泄漏约20L），判定企业土壤污染风险主要来源于生产设备跑冒滴漏、危废管理疏漏及废水处理设施渗漏，重点防控区域为储罐区、危废暂存间、污水处理站及树脂合成车间。

二、年度管控目标

1.风险防控目标：确保厂区内土壤污染物浓度不超过GB36600-2018第二类用地筛选值，重点区域污染物累积速率控制在5%以内；周边500米农用地土壤环境质量符合《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）要求。

2.管理提升目标：完成重点区域防渗设施升级改造，泄漏预警系统覆盖率达100%；全年土壤污染事件（含未遂事件）零发生；自行监测数据完整率、准确率均达98%以上。

3.技术优化目标：试点应用土壤挥发性有机物在线监测设备2套，建立“人工监测+在线预警”协同体系；完成1项低污染工艺替代（溶剂型反应改为水相反应），减少苯系物使用量30%。

三、重点任务与实施路径

（一）重点区域风险识别与动态更新

1.区域划分与风险评级：基于生产功能分区、污染物迁移路径及历史监测数据，将厂区划分为高风险区（储罐区、危废暂存间、污水处理站调节池）、中风险区（树脂合成车间、溶剂精馏塔操作平台）、低风险区（成品仓库、办公区）。高风险区面积占比18%，中风险区占比35%，低风险区占比47%。

2.污染途径分析：高风险区主要通过垂直渗透（液态物料泄漏穿透地面）、侧向迁移（地下水流动携带污染物扩散）及挥发沉降（气态污染物经大气沉降至地表）三种途径影响土壤；中风险区以设备接口渗漏（如反应釜密封点、管道焊缝）的垂直渗透为主；低风险区主要关注雨水冲刷导致的地表径流污染（如原料包装暂存区未完全密封）。

3.动态更新机制：每季度结合生产工艺调整（如新增中间体生产线）、设备检修记录（如储罐防腐层老化评估）及监测数据异常（如某点位甲苯浓度季度环比上升8%），重新评估区域风险等级，更新重点防控清单。2026年拟将新增的固化剂生产车间（涉及异氰酸酯类物质）纳入高风险区管理。

（二）监测体系优化与数据应用

1.监测网络完善：

-布点原则：高风险区按“每500㎡设置1个监测点”加密布点（原储罐区6个监测点增至8个），中风险区按生产单元关键节点布点（树脂合成车间新增反应釜周边3个监测点），低风险区按“功能分区+历史背景”布点（办公区保留1个对照点）。

-指标选择：高风险区监测苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、石油烃（C10-C40）、镍、铬；中风险区增加挥发性有机物（VOCs）总量指标；低风险区监测pH、砷（背景特征元素）。

-频次与方法：高风险区每季度监测1次（4月、7月、10月、12月），中风险区每半年监测1次（6月、12月），低风险区每年监测1次（12月）；采样深度0-0.5m（表层）、1.5-2.0m（包气带）、3.0-3.5m（浅层地下水影响层），分析方法严格执行《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》（HJ25.2-2019）。

2.在线监测试点：在储罐区（2座苯储