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2026年企业节能降碳年活动实施方案

一、总体要求

为深入贯彻落实国家“双碳”战略目标，响应《“十四五”节能减排综合工作方案》及《工业领域碳达峰实施方案》要求，结合企业实际发展需求，2026年将全面开展“节能降碳年”活动，以“提效、降耗、增绿、创新”为核心，通过系统性优化能源管理、规模化推进技术改造、多元化拓展绿色能源、全员化培育节能文化，推动企业能源利用效率和碳排放管理水平实现跨越式提升。

基本原则：坚持目标导向与问题导向结合，以年度能耗及碳排放强度下降目标为牵引，聚焦高耗能环节精准施策；坚持技术创新与管理优化协同，既通过设备升级、工艺改进降低能耗，又通过制度完善、数字化手段提升管理效能；坚持全员参与与标杆引领并重，构建“企业—部门—岗位”三级责任体系，激发全体员工节能降碳内生动力；坚持经济效益与环境效益统一，在降低能源成本的同时，提升企业绿色竞争力。

主要目标：2026年底前，企业单位产值综合能耗较2025年下降8%（绝对值目标：从X千克标准煤/万元降至X千克标准煤/万元），碳排放强度下降10%（从X吨CO?/万元降至X吨CO?/万元）；可再生能源占比从当前15%提升至22%，其中光伏、地热能等清洁能源发电量新增500万千瓦时；重点用能设备（锅炉、电机、空调系统等）能效达标率100%，其中一级能效设备占比提升至40%；培育3-5个节能降碳标杆部门，形成可复制的典型经验2-3项。

二、重点任务与具体措施

（一）能源管理体系升级行动

1.完善制度框架：参照ISO50001能源管理体系标准，修订《企业能源管理制度》，明确能源计量、统计、考核全流程规范。增设“碳排放管理”专章，建立覆盖生产、运输、办公全环节的碳足迹核算体系，按月编制《能源与碳排放动态分析报告》，季度召开能源管理委员会会议，分析问题并制定改进措施。

2.强化计量与监测：投入200万元升级能源计量网络，在现有120个计量点基础上，新增30个关键节点（如生产线末端、仓储区域）的高精度智能仪表，实现水、电、气、蒸汽等能源数据15分钟级实时采集。同步对接企业ERP系统，建立“能源-生产-成本”数据联动模型，实时计算单位产品能耗及碳排放，异常波动自动触发预警。

3.推行分级考核：将节能降碳指标纳入部门年度KPI（占比不低于15%），细化至班组及关键岗位（如设备操作员、车间主任）。设置“节能贡献奖”，对能耗降低超目标5%以上的部门，按节约能源费用的10%给予奖励；对连续3个月能耗超标且无改进措施的班组，扣减部门绩效5%并约谈负责人。

（二）重点用能环节深度改造

1.高耗能设备提效工程

-锅炉系统：针对2台10吨/小时燃煤锅炉（热效率78%），实施“煤改气+余热回收”改造。更换为低氮燃气锅炉（热效率提升至92%），配套安装烟气余热回收装置（可回收30%烟气热量用于预热锅炉给水），预计年节约天然气80万立方米，减少CO?排放1800吨。

-电机系统：对120台三相异步电机（平均能效等级IE2）进行变频改造，优先替换为IE4级高效电机（效率提升3-5%）。同步优化电机与负载匹配度，通过加装智能控制器实现“按需调速”，预计年节电120万千瓦时。

-空调与照明系统：办公区及车间空调全部更换为一级能效多联机，加装温湿度传感器与智能群控系统（根据人员密度自动调节温度）；照明系统替换为LED智能灯具（光效≥130lm/W），车间采用“人体感应+光照补偿”控制，办公区实施“分区域定时”管理，预计年节电150万千瓦时。

2.工艺优化与废弃物资源化

-针对生产环节余热（如铸造车间300℃烟气、冷却水60℃热水），建设余热梯级利用系统：高温烟气通过余热锅炉生产蒸汽（供车间工艺用热），中低温热水通过热泵机组提升温度（用于员工浴室及冬季供暖），预计年减少蒸汽外购量3000吨，降低天然气消耗20%。

-推进固废资源化利用，将生产废料（如金属切削屑、废包装材料）分类回收，金属屑委托专业企业再生利用（回收率≥95%），废包装材料（塑料、纸板）经破碎、清洗后作为辅助原料回用于包装生产，预计年减少固废填埋量500吨，节约原料成本80万元。

（三）可再生能源替代攻坚

1.分布式光伏规模化应用：利用厂房屋顶（可利用面积约2万平方米）建设分布式光伏电站，装机容量2MW（采用高效单晶硅组件，转换效率22%），配套1MW/2MWh磷酸铁锂储能系统（用于调节峰谷用电）。项目分两期实施：2026年3月完成设计与备案，6月启动施工，10月底并网发电。预计年发电量240万千瓦时（占企业年用电量的8%），减少CO?排放2000吨；通过“自发自用、余电上网”模式，年降低电费支出40万元。

2.地热