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2026年企业安全生产年活动实施方案

为深入贯彻落实“人民至上、生命至上”理念，全面提升企业安全生产治理能力，有效防范和化解各类安全风险，切实保障员工生命安全与企业稳定发展，结合国家及地方安全生产工作部署，现就2026年企业安全生产年活动制定如下实施方案。

一、总体要求

以习近平总书记关于安全生产重要论述为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，聚焦“控风险、除隐患、强基础、提能力”核心目标，通过体系化建设、精准化整治、科技化赋能、全员化参与，推动安全生产从“被动应对”向“主动防控”转变，实现全年生产安全事故起数同比下降30%、重伤及以上事故“零发生”、隐患整改率100%、全员安全培训覆盖率100%的目标，为企业高质量发展筑牢安全屏障。

二、主要任务及具体措施

（一）深化风险防控体系建设，构建全周期管理机制

1.动态完善双重预防机制。组织各部门、各岗位重新梳理风险点，结合工艺优化、设备更新、人员调整等实际情况，修订《风险分级管控清单》，明确“红、橙、黄、蓝”四级风险对应的管控措施、责任人和监测频率。6月底前完成全厂区风险电子图绘制，在车间、仓库等重点区域设置可视化风险告知牌，标注风险等级、危害因素及应急处置要点。

2.推行“隐患排查-整改-销号”闭环管理。制定《全员隐患排查指南》，细化一线员工、班组长、安全管理员三级排查标准：员工每日岗前检查设备运行、劳保穿戴；班组长每班巡查作业环境、操作规范；安全管理员每周开展专业检查，重点关注电气线路、消防设施、危化品存储等关键环节。建立隐患整改“五定”台账（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），对重复出现或整改不力的隐患，实施“提级管理”，由分管副总牵头督办。

3.强化外包作业风险管控。修订《外包单位安全管理办法》，将外包队伍纳入企业安全管理体系，实行“准入-培训-监督-考核”全流程管理。外包单位入场前须提供资质证明、保险凭证及安全方案，经安全部门审核通过后签订安全协议；作业期间安排专人全程监督，严禁以包代管、以罚代管；每季度对外包单位安全绩效进行评分，评分低于80分的列入“黑名单”，两年内不得合作。

（二）聚焦重点领域专项整治，消除突出安全隐患

1.生产车间专项整治。针对机械加工、装配调试等环节，重点整治设备防护缺失、违规操作等问题：9月底前完成所有机床、冲床的连锁保护装置升级，加装急停按钮和红外感应报警系统；制定《设备操作“十不准”规定》，明确禁止未培训上岗、禁止超负载运行等刚性要求；每月开展“反三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）专项行动，通过现场抓拍、员工举报等方式收集违规行为，对典型案例进行全厂通报并纳入绩效考核。

2.仓储物流专项整治。对原材料库、成品库及危化品库开展“空间、标识、操作”三规范行动：按照“五距”（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距）要求重新规划仓储区域，设置防火隔离带；更新危化品标签，标注名称、危险性、应急处置方法，建立“双人双锁”出入库台账；物流车辆实行“准入-限速-限行”管理，在厂区主干道设置限速标志（≤15km/h），在车间门口、转弯处安装凸面镜和声光报警器，防止碰撞事故。

3.危险化学品专项整治。全面排查危化品使用、存储、废弃环节风险，7月底前完成MSDS（化学品安全技术说明书）更新，对涉及硝化、氧化等工艺的反应釜加装温度、压力在线监测系统，数据实时上传至企业安全管理平台；建立危化品“使用量预警”机制，当库存量超过月均使用量1.5倍时自动触发报警，由采购部门调整进货计划；委托有资质的单位处理废弃危化品，严禁随意倾倒或混入普通垃圾。

（三）推进科技赋能安全，提升本质安全水平

1.建设智能安全监管平台。投入800万元搭建“1+N”智慧安全系统（1个中心平台，N个智能终端），集成视频监控、气体检测、温湿度传感等模块，实现风险实时监测、隐患自动报警、数据智能分析。在车间设置AI视觉识别摄像头，自动识别未戴安全帽、违规吸烟等行为，10秒内推送预警信息至管理人员手机；在危化品仓库安装物联网气体传感器，当可燃气体浓度超过阈值时，自动启动通风装置并触发报警，同步切断非防爆电源。

2.推广智能巡检设备应用。采购5台智能巡检机器人，替代人工完成高温、高粉尘、有限空间等危险区域的巡检任务。机器人配备红外热成像仪、气体检测仪、高清摄像头，可实时传回设备温度、气体浓度、运行状态等数据，巡检报告自动生成并同步至平台，大幅降低人工巡检风险。

3.试点“数字twins”安全模拟系统。选取2条关键生产线，利用数字孪生技术构建3D仿真模型，模拟设备故障、物料泄漏、起火等场景，通过虚拟演练验证应急预案的有效性，优化逃生路线和救援措施。该系统还可用于新员工培训，通过沉浸式体验提升安全操作技能。

（四）强化全员能力提升，夯实安全文化基础

1.实施