G.BT 26491-2011 5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法250.docxVIP

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中华人民共和国国家标准

GB/T26491—2011

5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法

质量损失法

Determinationofintergranularcorrosionof

5XXXseriesaluminumalloysbymassloss

2011-05-12发布2012-02-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB/T26491—2011

前言

本标准使用重新起草法参考ASTMG67-04《测定5XXX系铝合金的晶间腐蚀敏感性的标准试验方法(NAMLT试验)》编制，与ASTMG67-04的一致性程度为非等效。本标准与ASTMG67-04的主要技术差异如下：

—试验溶液温度由“30℃±0.1℃”修改为“30℃±1℃”;——试验溶液浓度由“70%～72%”修改为“3+2”;

——计算公式由“X=(m1一m2)/s”修改为“X=(m1一m4-1)/s”。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。

本标准负责起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司。

本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、南山轻合金有限公司。

本标准主要起草人：周仁良、温庆红、张钰、侯绎、卢金华、陈文、李瑞山。

工

GB/T26491—2011

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5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法

质量损失法

1范围

本标准规定了用质量损失法测定5XXX系铝合金板材产品晶间腐蚀敏感性的试验方法。

本标准适用于5XXX系铝合金板材产品晶间腐蚀敏感性的测定。

2方法原理

将5XXX系铝合金板材产品试样浸入30℃的浓硝酸中24h,测定其单位面积上的质量损失，并对其横截面作金相分析，从而评定晶间腐蚀的敏感性。

3试验溶液

3.1氢氧化钠溶液(p50g/L)。

3.2硝酸溶液(1+1)。

3.3硝酸溶液(3+2)。

4试验设备

4.1电热恒温水浴锅。

4.2分析天平(感量为0.1mg)。

4.3玻璃干燥器(内放变色硅胶)。

4.4烧杯

5试样

5.1同一批试验用的样品，应取自同一批次或同一热处理炉次的产品。

5.2从每一个样品上切取至少两个平行试样。

5.3试样尺寸为50mm×6mm×产品厚度(产品厚度大于25mm时，试样加工至25mm厚，且保留一面轧制原始表面，并在试样的加工表面作标记),其中50mm为加工产品的轧制方向。

5.4试样若不立即进行试验，可将试样放在干燥器中短期保存。

6试验步骤

6.1用细纹锉刀或细砂纸打磨试样。

6.2将试样浸入约80℃的氢氧化钠溶液(3.1)中1min,然后用水冲洗。

6.3再将试样浸入硝酸溶液(3.2)中30s,然后用水冲洗。

6.4将试样在空气中晾干。不允许用布或纸巾将试样擦干。

2

GB/T26491—2011

6.5测量试样(6.4)尺寸(所有测量精确至0.02mm),计算其总表面积(s)。

6.6将制备好的试样(6.5),置于天平上称量(m1)。

6.7将试样(6.6)浸人30℃±1℃的硝酸溶液(3.3)中，使试样与垂直方向成15°~30°,试验溶液体积与试样总表面积之比至少为3mL/cm2.

6.8将活动盖子盖在盛装试验溶液的容器口上，以减少试验溶液的蒸发，并防止放出酸雾。

6.9试样在试验溶液中浸渍24h,然后迅速取出。

6.10将取出后的试样一边用水冲洗，一边用硬塑料毛刷刷洗，以除去所有粘附微粒，然后在空气中晾干。

6.11将试样(6.10)置于天平上称量(m2)。重复6.10,直至相继两次的称量结果(m。与m。-1)之差值不超过0.5mg。

6.12按式(1)计算试样单位面积上的质量损失。测定结果取两次平行测定的平均值，且修约到整数。

X=(m1-m1)/s…………(1)

式中：

X——试样单位面积上的质量损失，单位为毫克每平方厘米(mg/cm2);

m:——试样浸渍前的质量，单位为毫克(mg);

n—-试样的称量次数(n≥3);

m-1—-浸溃后的试样，第(n-1)次清洗、晾干后称得的质量，单位为毫克(mg);

—试样的总表面积，单位为平方厘米(cm2)。

6.