Q_SH 004-2024 止回阀标准规范.docxVIP

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广州市天河新三和阀门有限公司企业标准

Q/SH004—2024

止回阀

2024-11-26发布2024-11-29实施

广州市天河新三和阀门有限公司发布

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Q/SH004—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由广州市天河新三和阀门有限公司提出。

本文件由广州市天河新三和阀门有限公司归口。

本文件起草单位：广州市天河新三和阀门有限公司。

本文件主要起草人：钟俊英。

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止回阀

1范围

本文件规定了止回阀的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于本公司生产的以黄铜和不锈钢为主要材料的止回阀。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T3032船用阀门及管路附件的标志

GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T26480阀门的检验和试验

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料

4.1球阀应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

4.2产品所用黄铜铸件应符合GB/T12225的规定。

4.3产品所用不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。

4.4产品所用的其余辅料应符合有关文件或相关规定的要求，必要时可进行质量检测和化验。

5技术要求

5.1外观

5.1.1零件表面应光洁，不应有裂纹、毛刺、卷边、划伤和锈蚀等缺陷。

5.1.2螺纹应完整吗，不应有毛刺、破裂、碰伤等缺陷。

5.1.3密封面不得有划伤、压伤等缺陷。

5.2重量

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止回阀的重量正偏差应不超过理论重量的4%。

5.3形位公差

止回阀的形位公差应符合GB/T1184—1996中H级的要求。

5.4尺寸和尺寸公差

止回阀的尺寸应符合设计图纸的规定，线性尺寸未注公差应符合GB/T1804—2000中m级的要求。

5.5强度

承压件强度设计的许用应力，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强度的1/3。阀体及过流承压零件应做静水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间大于或等于3min，持压时间内不应有冒汗、渗漏和有害变形现象。

5.6密封性

应符合GB/T26480的规定。

5.7标志

止回阀的标志应符合GB/T3032的要求。

6试验方法

6.1外观

在自然光线下，目测检查。

6.2重量

将止回阀放在分度值不大于0.01kg的衡器上进行称重。

6.3形位公差

按GB/T1958的规定进行。

6.4尺寸和尺寸公差

使用适合精度的量具进行测量。

6.5强度

按GB/T26480的有关规定进行。

6.6密封性

按GB/T26480的有关规定进行。

6.7标志

目测法检查

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7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1每批产品出厂前经质量检验部门检验合格后，附合格证或盖检验合格章后方可出厂。

7.1.2出厂检验项目为外观、形位公差和尺寸和尺寸公差的所有项目。

7.1.3组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

7.1.4产品应逐个进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，应返修直至合格。

7.2型式检验

7.2.1型式检验项目为本标准要求的全部检验项目，有下列情况之一者应进行型式检验：

a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每年进行一次；

d)停产一年及以上恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求是时。

7.2.2型式检验项目包括技术要求中的全部项目。

7.2.3型式检验应从出厂检验