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企业安全检查标准化操作指南企业执行版

一、指南应用场景与核心目标

本指南适用于企业各部门、各生产环节的日常安全巡检、季度/年度安全大检查、专项安全检查（如消防、用电、特种设备、危化品管理等）以及新项目投产前的安全验收检查。核心目标是通过标准化操作规范安全检查流程，保证检查过程全面、客观、高效，全面识别各类安全隐患，推动问题整改闭环，提升企业整体安全管理水平，预防和减少安全发生，保障员工生命财产安全和企业生产经营稳定运行。

二、安全检查全流程操作步骤

（一）检查前期准备阶段

成立专项检查小组

根据检查类型（日常/专项/大检查），由企业安全管理部门牵头，明确检查小组组长（一般由安全负责人或分管领导担任，如经理），组员包括安全专员、相关业务部门骨干（如生产部门工、设备部门*工程师）、技术专家（必要时外聘）等，保证覆盖安全管理、设备设施、作业环境、人员操作等关键领域。

明确分工：组长负责统筹协调和最终审核，组员按职责分领域开展检查，专人负责记录和资料整理。

制定详细检查计划

内容包括：检查目的（如“排查夏季用电安全隐患”）、检查范围（具体区域/设备/岗位，如“生产车间A区、配电室、仓库存储区”）、检查时间（起止日期、每日检查时段）、检查依据（法律法规《安全生产法》、企业制度《安全生产管理规定》等）、人员分工及检查重点（如消防设施有效性、设备安全防护装置完整性）。

计划需经安全管理部门负责人审批后，提前3个工作日通知相关部门，以便配合准备资料（如设备台账、培训记录、应急预案等）。

开展检查前培训

组织检查小组学习相关法律法规、企业安全制度、检查标准及本次检查重点，明确检查方法、记录要求和应急处置流程（如发觉重大隐患时的临时处置措施）。

保证所有检查人员熟悉检查工具（如安全检测仪、绝缘电阻表、应急照明灯等）的使用方法。

（二）现场检查实施阶段

检查方法执行

查阅资料：核查安全管理制度是否健全、培训记录是否完整、设备维护保养台账是否齐全、应急预案是否定期演练等（如查看《2024年安全培训签到表》《设备月度维护记录》）。

现场查看：实地检查设备设施运行状态（如特种设备检验合格标识、安全防护装置是否完好）、作业环境是否符合标准（如安全通道是否畅通、消防器材是否在有效期内）、人员操作是否规范（如是否佩戴劳保用品、是否遵守操作规程）。

询问沟通：随机与一线员工交流，知晓其对安全知识的掌握情况（如“灭火器的使用方法”）、岗位风险辨识能力及应急处置流程熟悉度，记录员工反馈的问题和建议。

检查内容重点覆盖

消防安全：消防设施（灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志）配置及有效性，消防通道是否畅通，用火用电用气是否符合规范。

设备安全：特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）是否定期检验，安全附件（安全阀、压力表）是否校验合格，设备传动部位防护罩是否完好，电气线路是否老化、私拉乱接。

作业环境：生产现场是否存在物料堆积、地面湿滑、粉尘积聚等问题，有限空间、高处作业等危险作业是否执行审批制度，警示标识是否清晰。

人员操作：员工是否按规定佩戴劳动防护用品（安全帽、安全带、防护手套等），特种作业人员（电工、焊工等）是否持证上岗，违章操作（如设备运行时维修）是否及时制止。

检查记录规范填写

使用统一格式的《现场安全检查记录表》（详见模板部分），逐项记录检查结果，对不合格项需具体描述问题（如“3号车间消防栓箱内水带缺失，压力不足”），避免模糊表述（如“消防设施有问题”）。

检查人员签字确认，现场拍照或录像留存（涉及隐私部位除外），保证记录可追溯。

（三）问题整改与跟踪阶段

隐患分类与定级

检查结束后，小组对发觉的问题进行汇总，按严重程度分为：

一般隐患：立即整改，不影响安全生产（如个别灭火器压力不足）。

较大隐患：需限期整改，可能造成人员伤害或设备损坏（如安全防护装置缺失）。

重大隐患：需立即停产停业整改，可能导致群死群伤或重大财产损失（如特种设备未检验且带病运行）。

下达整改通知

编制《安全隐患整改通知单》，明确隐患描述、整改要求（如“3日内更换缺失水带并完成压力测试”）、责任部门、责任人及完成时限，经组长签字后下发至责任部门，同时抄送安全管理部门备案。

重大隐患需立即上报企业主要负责人，同时采取临时管控措施（如设置警戒区、停止设备运行），保证隐患不扩大。

整改跟踪与复查

责任部门按时整改后，提交《隐患整改完成报告》，附整改前后对比照片。

检查小组或安全管理部门在3个工作日内组织现场复查，核查整改是否到位、是否符合安全标准，复查合格后在《隐患整改跟踪表》签字确认；不合格的，重新下达整改通知，明确再次整改时限。

（四）总结归档阶段

编制检查报告

检查结束后5个工作日内，检查小组编制《安全检查总结报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、参与人员）、发觉问题统计（按隐患类