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公司玻璃制品手工成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品手工成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品手工成型工作的员工。规程旨在确保员工在工作中遵循正确的操作流程，预防事故发生，保障员工身心健康。所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、安全防护、个人卫生等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜，以防玻璃碎片飞溅造成伤害。

-操作过程中必须佩戴防割手套，以保护双手免受玻璃切割时的伤害。

-根据作业环境，穿着合适的防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害气体或粉尘。

-操作高温设备时，应穿戴耐高温工作服和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损。

-检查设备润滑系统是否正常，确保轴承等运动部件润滑充分。

-检查传动带、链条等传动部件是否牢固，防止松动造成意外。

-检查电气线路是否完好，电源开关、按钮等是否灵敏可靠。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通，防止绊倒或滑倒。

-确保作业区域光线充足，必要时使用安全照明设备。

-检查地面是否防滑，如有积水或油渍，应及时清理。

-设置明确的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能够及时使用。

-准备好急救箱和常用急救药品，以备不时之需。

-作业前对现场进行风险评估，制定相应的预防措施。

所有工作人员在操作前必须完成以上准备工作，并经检查确认无误后，方可启动设备进行工作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即报告并停止使用，直到问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，应先打开冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

-根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等，确保产品质量。

-操作过程中，保持与设备的适当距离，以防玻璃碎片飞溅。

-完成一次操作周期后，关闭设备，进行下一轮操作前，确保设备冷却至安全温度。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温熔融玻璃的成型操作，必须佩戴高温防护装备，并确保操作空间通风良好。

-在进行手工吹制或拉制玻璃时，操作者需保持稳定的手势和呼吸，避免因动作过大导致玻璃破裂。

-特殊形状或厚度的玻璃制品成型时，需根据产品特点调整设备参数和操作手法，确保成型质量。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-若发现玻璃制品出现裂纹或变形，应立即停止生产，分析原因并调整工艺参数。

-在操作过程中，若发生玻璃碎片飞溅，应迅速用防护用具保护身体，并清理碎片，避免滑倒或二次伤害。

-如遇火灾或紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用消防设施进行灭火。

-所有异常情况的处理，应详细记录，以便分析原因，防止类似事件再次发生。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品的质量。任何操作人员发现异常情况，应立即上报，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响生产效率和产品质量。

-压力：对于压力容器或压力设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动过大可能引起设备损坏或安全事故。

-速度：设备的运行速度应与工艺要求相匹配，速度过快可能导致产品质量下降，过慢则影响生产效率。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的标准范围内，异常噪音可能是设备故障的预兆。

-流量：对于涉及流体处理的设备，流量应稳定，流量异常可能影响工艺流程和产品质量。

2.典型故障现象：

-设备异常震动：可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡引起的。

-设备过热：可能是冷却系统故障、电气系统过载或机械部件摩擦导致的。

-设备噪音增大：可能是内部零件松动、磨损或润滑不良造成的。

-设备动作异常：可能是控制电路故障、机械部件损坏或传感器失灵引起的。

-产量下降或产品质量问题：可能是设备调整不当、原料问题或工艺参数错误导致的。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期