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酵母制备工标准化操作规程

文件名称：酵母制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事酵母制备工作的操作人员。规程旨在确保酵母制备过程的安全、卫生和高效，防止事故发生，保障员工健康及生产环境。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，保证产品质量。规程要求操作人员具备基本的安全知识、技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，不得裸露在外。必要时，应佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前，对酵母制备设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳；

-检查设备是否有异常噪音、振动、泄漏等情况；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等；

-确认设备清洁，无残留物料或杂质。

3.环境检查：

-检查生产区域是否有易燃易爆气体、蒸汽等危险物质；

-确认通风系统运行正常，无异味、烟雾等现象；

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒；

-检查消防设施是否在位、有效。

4.物料准备：

-根据生产计划，准备好所需的酵母原料、培养基、添加剂等物料；

-检查物料质量，确认符合生产要求；

-将物料存放于指定位置，标识清晰。

5.工艺参数确认：

-根据生产要求，确认酵母制备的工艺参数，如温度、pH值、转速等；

-检查相关仪表是否准确，及时调整至设定值。

6.工艺流程图：

-熟悉酵母制备的工艺流程图，了解每个步骤的操作要点；

-确保操作流程与工艺流程图一致。

7.人员培训与交底：

-操作人员应接受专业培训，熟悉本规程和操作技能；

-操作前，对操作人员进行交底，确保操作人员了解当天的生产任务、操作步骤和安全注意事项。

8.紧急预案：

-熟悉并掌握应急预案，了解应急疏散路线和逃生方法；

-确保紧急情况下能够迅速、正确地处置事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先，检查设备状态和环境条件是否符合要求，确认所有安全措施已落实。

b.设备启动：按照操作手册的步骤启动设备，包括打开电源、启动循环水系统、确认压缩空气供应等。

c.物料投加：根据工艺参数，按照先液态后固态的顺序加入酵母原料和培养基，注意不要过量，避免影响酵母生长。

d.调节工艺参数：启动控制系统，调整温度、pH值、转速等参数至设定值，确保酵母发酵环境稳定。

e.监测与调整：操作过程中，实时监测各项参数，如发现异常，立即进行调整。

f.结束发酵：当发酵过程达到预定终点时，停止加料和调整工艺参数。

g.设备停机：按照操作手册的步骤关闭设备，包括停止循环水、压缩空气、电源等。

h.清洁与维护：完成生产后，对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备控制台前，通过控制系统进行操作，避免直接接触设备。

b.操作时，动作应轻柔，避免对设备造成损坏。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

b.参数异常：若监测到工艺参数异常，应迅速调整至正常范围，若无法调整，立即停止操作，查找原因。

c.物料泄漏：发现物料泄漏时，立即停止操作，隔离泄漏区域，使用适当的方法清理泄漏物，防止污染。

d.火灾或爆炸：遇火灾或爆炸危险时，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

e.其他意外：遇到其他意外情况，应根据具体情况采取相应的应急措施，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况；

b.发生异常或事故时，及时向上级报告，并按要求填写事故报告表。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动；

b.电流、电压、功率等电气参数稳定在正常范围内；

c.循环水温度、压力等参数符合工艺要求；

d.仪表读数准确，控制系统运行正常；

e.设备无泄漏、损坏或其他异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备噪音或振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.电流、电压、功率等电气参数波动较大，可能存在线路故障或设备故障；

c.循环水温度、压力异常，可能存在系统堵塞或泄漏；

d.仪表读数不稳定，可能存在传感器故障或控制系统异常；

e.设备出现泄漏，可能存在管道、阀门损坏；

f.设备表面出现腐蚀或损坏，可能存在材质不