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橡胶制品生产工岗位标准化操作规程

文件名称：橡胶制品生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶制品生产过程中，涉及橡胶制品生产工岗位的所有操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，减少生产过程中的不良品率。通过实施标准化操作，提升公司整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括但不限于设备是否处于正常工作状态，润滑系统是否良好，电气线路是否安全可靠，压力表是否准确等。

3.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如裁刀、模具、扳手、螺丝刀等，确保工具齐全且处于良好状态。

4.环境要求：生产环境应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应防滑，不得有油污或积水。操作区域应设置警示标志，防止非操作人员进入。

5.原材料检查：检查橡胶原材料的合格证明、批次、外观等，确保原材料符合生产要求。

6.配方核对：核对生产配方，确保各项指标符合工艺要求。

7.生产记录：提前准备好生产记录表格，包括生产日期、班次、产品名称、规格、数量、操作人员等信息。

8.检查生产环境：确保生产区域无火灾、爆炸等安全隐患，操作人员应熟悉应急预案。

9.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其了解操作规程和注意事项。

10.安全教育：定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识，预防事故发生。

三、操作步骤

1.投入原材料：根据配方要求，准确称量橡胶原材料，投入混合机中。

2.混合：启动混合机，按照规定的速度和时间进行混合，确保原材料充分混合均匀。

3.加热：将混合好的橡胶料加热至规定的温度，保持一定时间，使橡胶料达到适宜的粘度。

4.压延：将加热后的橡胶料通过压延机进行压延，控制好压延速度和压力，确保厚度均匀。

5.切割：根据产品规格要求，使用裁刀对压延后的橡胶进行切割，注意切割边缘的整齐度。

6.模压：将切割好的橡胶片放入模具中，进行模压成型，控制好模压时间和压力。

7.热处理：将模压成型的橡胶制品放入热处理炉中，按照规定的温度和时间进行热处理，提高产品的物理性能。

8.冷却：将热处理后的橡胶制品取出，放置在冷却架上自然冷却至室温。

9.检查：对冷却后的橡胶制品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量要求。

10.包装：将合格的产品进行包装，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

11.记录：将生产过程中的关键数据记录在生产记录表格中，包括原材料使用量、设备运行参数、产品检验结果等。

12.故障处理：在操作过程中如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行维修，确保设备恢复正常。

13.清洁：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理设备，确保下次操作前的环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运转顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-润滑系统工作正常，润滑油脂充足，无污染或泄漏。

-安全防护装置齐全且完好，操作面板上的按钮和开关响应灵敏。

-压力表、温度计等监测设备读数准确，显示稳定。

-机器冷却系统正常工作，无过热现象。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-传动带松弛或断裂，可能需要调整或更换。

-电气系统有异常火花或异味，应立即停机检查。

-润滑系统油脂不足或变质，需补充或更换。

-安全防护装置损坏或失效，需立即维修或更换。

-压力表、温度计读数异常，可能是设备内部存在问题，需进一步检查。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产效率或设备寿命。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，以便进行故障分析和预防性维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量产品尺寸，确保符合设计要求。

-物理性能测试：根据产品规格，进行拉伸强度、撕裂强度、硬度等物理性能测试。

-硬度测试：使用硬度计测量橡胶制品的硬度，确保硬度符合标准。

-疲劳测试：对橡胶制品进行疲劳测试，模拟实际使用环境，检查其耐久性。

-耐温性测试：将产品置于不同温度环境中，检查其性能变化。

2.调整程序：

-根据