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- 2026-02-13 发布于广东
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高耗能流程型纸浆制造数字节能协同控制策略
目录
内容概述...............................................2
1.1研究背景与意义........................................2
1.2国内外研究现状........................................5
1.3研究目标与内容.......................................11
1.4技术路线与方法.......................................12
高耗能流程型纸浆制造工艺与节能潜力分析................14
2.1主要生产工艺流程概述.................................14
2.2核心高能耗单元辨识...................................17
2.3主要能源消耗构成.....................................22
2.4数字化转型与节能潜力评估.............................23
数字技术应用与现代节能控制理论........................26
3.1制造执行系统集成方案.................................26
3.2数据采集与边缘计算技术...............................28
3.3人工智能优化控制算法.................................32
3.4面向节能的协同控制理论框架...........................36
纸浆制造过程的数字节能协同控制策略设计................38
4.1系统建模与状态辨识方法...............................38
4.2能源系统关联性分析与建模.............................42
4.3基于多目标优化的协同控制模型构建.....................44
4.4典型流程环节协同控制策略.............................47
数字节能协同控制系统的实现与验证......................51
5.1硬件平台搭建与软件架构设计...........................51
5.2控制算法的仿真实现与参数整定.........................52
5.3仿真结果表明与节能效果评估...........................57
5.4工业应用案例初步探讨.................................58
结论与展望............................................62
6.1主要研究成果总结.....................................62
6.2研究局限性分析.......................................64
6.3未来研究方向建议.....................................67
1.内容概述
1.1研究背景与意义
纸浆制造,特别是采用流程型生产方式的造纸企业,是全球性的资源消耗大户与能源消耗核心领域之一。据行业相关数据显示,[此处可根据实际情况接入具体数据源或概括性描述,例如:据统计,纸浆制造综合能耗已逼近行业极限值XX%/在全球工业能耗版内容,纸浆制造占据显著比例]。其生产过程通常涉及数十个连续或半连续的单元操作,如蒸煮、洗选、漂白、浓缩、干燥等,这些环节不仅工艺复杂,而且普遍伴随着巨大的能源投入,尤其是热能和电能的消耗。以典型的硫酸盐法制浆流程为例,如内容所示(这里说明此内容非内容片,而是指代一个可以在文档中绘制的流程内容或示意内容),从木片预处理开始,历经蒸煮、黑液处理、洗涤、筛选、漂白等多个高能耗阶段,能量在各个工序之间的传递、转换及利用效率不高,存在明显的节能潜力。
?内容典型硫酸盐法蒸煮流程示意(示意内容)
工艺单元
主能源消耗类型
主要能耗比例(估算)
节能潜力点
木片准备好
电能
~10%
优化备料设备效率
蒸煮
热能、电能
~20%
改善传热传质、优化碱液循环
黑液洗涤/处理
热能
~15%
回收热能、减少蒸汽消耗
白水筛选/浓缩
电能
~10%
提高设备运行效率
漂白
电能、热能
~15%
优化化学品消耗与能源协同
干燥(若包含)
热能
~30%
提高热回收
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