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2026年企业防寒保暖工作计划

为有效应对2026年冬季可能出现的低温寒潮天气，切实保障企业生产经营稳定运行和员工身体健康安全，结合历年冬季防寒工作经验与本年度企业实际情况，现制定本专项工作计划。本计划涵盖组织保障、设施维护、物资储备、人员关怀、应急管理五大核心模块，聚焦“预防为主、系统联动、精准施策”原则，确保各项措施落地见效。

一、组织保障体系建设

成立企业冬季防寒保暖专项工作领导小组（以下简称“领导小组”），由分管后勤与安全的副总经理任组长，安全管理部、生产运营部、行政后勤部、人力资源部主要负责人为成员，统筹协调防寒保暖工作全局。领导小组下设三个专项工作组，明确职责分工与协作机制：

1.设施保障组（由生产运营部、行政后勤部联合组建）：负责生产区域、办公区域、生活区域防寒设施的全面排查、维修与改造，制定设备运行保障方案，监督日常维护执行情况。

2.物资保障组（由行政后勤部牵头，采购部配合）：负责防寒物资的需求统计、采购储备、发放管理，建立物资动态监测台账，确保应急状态下物资快速调配。

3.人员关怀组（由人力资源部、工会主导）：负责员工防寒知识培训、健康监测、特殊群体关怀，收集员工需求反馈并协调解决，定期评估关怀措施有效性。

领导小组每月召开一次工作例会（11月至次年2月增至双周例会），听取各工作组进展汇报，分析寒潮预警信息，动态调整工作重点。同时，建立“部门-班组-个人”三级责任传导机制，各生产车间、职能部门负责人为第一责任人，班组安全员为直接执行人，确保责任落实到岗到人。

二、全场景设施防寒维护

针对企业生产区、办公区、生活区三类核心区域，开展“拉网式”设施隐患排查与针对性维护，重点解决“跑冒滴漏、保温失效、供热不足”等关键问题，确保各类设施在-15℃至5℃环境下稳定运行。

（一）生产区域设施维护

1.工艺管道与设备保温：10月15日前完成全厂工艺管道、反应釜、储罐等设备的保温层检查，重点排查弯头、阀门、法兰等易损部位。对保温层破损（面积＞0.2㎡）、厚度不足（低于设计标准80%）的区域，采用复合硅酸盐保温材料或气凝胶毡进行修复，外层加设防水铝皮保护层。涉及危险化学品管道的，同步检查伴热系统（电伴热或蒸汽伴热），更换老化电缆、疏水阀，测试温控装置灵敏度（误差需≤±2℃）。

2.厂房密闭性提升：对生产车间门窗、排风口、检修口进行密封处理。更换破损玻璃（中空玻璃露点需≤-40℃），加装橡胶密封条（压缩永久变形≤20%），排风口安装可调节式防风百叶，减少冷风渗透。针对连续生产的车间（如铸造、热处理工段），在入口处增设风幕机（风速≥8m/s），降低内外温差对作业环境的影响。

3.动力系统保障：10月30日前完成锅炉、空气压缩机、循环水泵等动力设备的检修。锅炉重点检查燃烧器、省煤器、安全阀，更换老化密封垫，测试热效率（需≥88%）；空气压缩机清理冷却器积灰，更换低温润滑油（凝点≤-30℃）；循环水泵检查轴承磨损情况，更换耐低温密封填料（适用温度≤-25℃），确保冬季供水压力稳定（≥0.4MPa）。

（二）办公与生活区域设施维护

1.供暖系统升级：办公楼、员工宿舍采用“集中供暖+局部补充”模式。集中供暖方面，10月20日前完成换热站检修，清洗换热器管束（污垢热阻≤0.0004㎡·℃/W），测试二次网水力平衡（各支路流量偏差≤15%）；局部补充方面，在走廊、会议室等公共区域增设暖风机（制热量≥2500W），员工工位配备可调节式桌面暖桌垫（功率≤60W）。

2.给排水防冻结：10月25日前完成办公区、宿舍区给排水管道的保温处理。明装管道缠绕电伴热带（功率15W/m），外层包裹橡塑保温棉（厚度≥30mm）；暗装管道检查地沟密封性，增设防潮层并填充岩棉（密度≥80kg/m3）。卫生间洗手台下方加装加热灯（功率≥200W），定时开启（6:00-9:00、17:00-20:00）防止水管冻结。

3.公共区域防滑处理：对楼梯、走廊、停车场等易积水区域，11月5日前完成地面防滑改造。采用金刚砂防滑剂涂刷（摩擦系数≥0.7），重点区域铺设防滑地垫（厚度≥10mm，表面带排水槽），雨雪天气每2小时清理一次积水积雪，同步设置“小心地滑”警示标识（高度1.5m，反光材质）。

三、分级分类物资储备与管理

根据“日常储备+应急补充”原则，建立覆盖全员、分级管理的防寒物资体系，确保常规物资满足30天需求，应急物资可支撑72小时极端天气响应。

（一）常规物资储备

1.个人防护类：按“一线员工2套/人、后勤员工1套/人”标准配置，包括加厚工装（含防风外层、抓绒内胆，克重≥400g）、防寒手套（防切割等级≥3级，内层羊毛）、保暖鞋（防滑大底，内温≥-20℃适用）、耳