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2026年企业废水深度处理回用计划

一、企业废水处理现状与回用需求分析

本企业作为某区域制造业重点单位，主要从事精细化工中间体生产，日均废水产生量约4200吨，废水水质呈现高COD（化学需氧量）、高盐度、含微量难降解有机物（如芳香族化合物、杂环类物质）的特征。现有废水处理系统采用“调节池+气浮除油+水解酸化+A/O生化+二沉池”工艺，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（COD≤500mg/L，氨氮≤35mg/L，总盐≤8000mg/L），但无法直接回用于生产工艺用水（需满足COD≤50mg/L、电导率≤1000μS/cm、浊度≤1NTU）。

随着区域水资源短缺加剧（当地工业用水单价已达8.5元/吨）及环保政策升级（2025年《工业废水循环利用管理办法》要求重点行业水重复利用率2026年底前不低于90%），企业面临节水降本与合规双重压力。经测算，若实现50%废水回用（日均2100吨），年可节省水费约660万元（按年运行330天计），同时减少污染物外排量（COD年减排约120吨、氨氮约8吨），符合企业“绿色制造”战略目标。

二、深度处理回用目标与技术路线

（一）总体目标

2026年底前完成废水深度处理回用系统建设，实现日均2100吨废水稳定回用至生产车间（冷却循环补水、设备清洗用水），回用水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）及企业内部工艺补充水标准（COD≤50mg/L、电导率≤1000μS/cm、浊度≤1NTU、总铁≤0.3mg/L）；系统运行成本控制在3.2元/吨以内（含药剂、能耗、设备折旧），投资回收期不超过4年。

（二）技术路线选择

基于废水水质特征（高盐、难降解有机物）及回用要求，采用“预处理强化+生化深度处理+膜法精处理+浓水协同处置”组合工艺，具体流程如下：

1.预处理强化段（2026年3月-5月）

现有调节池增设在线监测仪表（pH、COD、电导率）及自动加药系统，投加复合絮凝剂（聚合氯化铝PAC+聚丙烯酰胺PAM），将原水SS（悬浮物）从150mg/L降至30mg/L以下，减轻后续膜系统污染负荷。同步改造气浮装置，采用溶气气浮+高效浅层气浮串联工艺，油类物质去除率由60%提升至85%以上（原水含油量约50mg/L，处理后≤8mg/L）。

2.生化深度处理段（2026年6月-8月）

在现有A/O池后新增MBR（膜生物反应器）单元，替换二沉池。MBR采用中空纤维帘式膜（膜孔径0.03μm），污泥浓度提升至8000-10000mg/L（原A/O池污泥浓度约4000mg/L），通过高生物量强化对COD、氨氮的降解。同时，投加高效复合菌剂（含硝化菌、反硝化菌及难降解有机物降解菌），将生化段COD去除率从70%提升至85%（原水COD约2500mg/L，生化出水COD≤375mg/L），氨氮去除率从80%提升至95%（原水氨氮约80mg/L，生化出水≤4mg/L）。

3.膜法精处理段（2026年9月-10月）

MBR出水经保安过滤器（5μm滤芯）后进入“NF（纳滤）+RO（反渗透）”双膜系统。NF膜选用抗污染型聚酰胺复合膜（截留分子量200-400Da），优先截留二价盐（如硫酸盐）及大分子有机物（如腐殖酸），系统回收率75%，产水COD≤20mg/L、电导率≤2000μS/cm；RO膜采用超低压高脱盐率膜（脱盐率≥99.5%），进一步去除一价盐（如氯化钠）及小分子有机物，系统回收率80%，产水COD≤5mg/L、电导率≤100μS/cm，完全满足回用要求。

4.浓水协同处置段（2026年11月-12月）

双膜系统产生的浓水（约占原水量的30%，日均1260吨）含盐量约25000mg/L（原水总盐约8000mg/L），采用“多效蒸发（MVR）+结晶”工艺处理。MVR系统利用蒸汽机械再压缩技术，将浓水蒸发浓缩至固含量25%，结晶器产出工业级氯化钠（纯度≥98%），冷凝水（约占浓水量的85%）回用于循环冷却水系统，实现浓水资源化利用。

三、实施步骤与时间节点

|阶段|时间范围|关键任务|责任部门|里程碑|

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|前期调研|2025年12月|完成废水水质全分析（含200项污染物指标）、回用需求论证、技术方案比选|环保部、技术部|形成