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船舶机械维护保养操作手册

一、前言

船舶，作为水上交通运输的关键载体，其机械设备的良好状态是保障航行安全、提高运营效率、降低运营成本的核心基石。本手册旨在为船舶轮机人员及相关维护人员提供一套系统、规范且实用的机械维护保养操作指引。手册内容基于行业通用实践与经验总结，强调预防性维护理念，力求通过科学的维护保养，最大限度减少设备故障，延长设备使用寿命，确保船舶动力系统、辅助系统及甲板机械等关键设备的持续稳定运行。

本手册适用于各类商用船舶，具体操作时应结合船舶实际配置、设备制造商提供的技术说明书以及公司的安全管理体系进行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容及相关设备特性，严格遵守安全操作规程。

二、维护保养基本原则

（一）预防为主，防治结合

维护保养的核心在于“预防”。通过定期检查、清洁、润滑、调整和紧固等预防性措施，及时发现并排除潜在故障隐患，避免小问题演变成大故障，减少突发停机事件。同时，对已出现的故障应及时分析原因，彻底修复，并总结经验教训，优化预防措施。

（二）安全第一，规范操作

所有维护保养作业必须将安全置于首位。作业前必须进行风险评估，确认安全措施到位；作业中严格遵守操作规程，正确使用防护用品和工具；作业后确保设备及作业环境恢复安全状态。严禁违章操作，杜绝安全事故。

（三）按章行事，有据可依

维护保养工作应严格遵循设备制造商提供的技术规范、船舶设备维护保养计划以及本手册的相关要求。操作前应查阅相关技术资料，明确操作步骤、技术参数和注意事项，确保维护作业的准确性和有效性。

（四）责任到人，记录完整

建立明确的维护保养责任制，将各项任务落实到具体人员。每次维护保养作业后，必须详细记录作业内容、时间、发现的问题、处理方法、使用的备件及工具等信息，形成完整的维护档案，为后续的设备管理、故障分析和性能评估提供依据。

（五）持续改进，精益求精

定期对维护保养工作的效果进行评估，分析存在的问题和不足。结合新的技术、新的经验以及设备运行状况的变化，不断优化维护保养计划、流程和方法，提升维护保养工作的质量和效率。

三、维护保养分类与周期

船舶机械的维护保养工作根据其性质、内容和间隔时间，通常可分为以下几类：

（一）日常维护保养

指在船舶正常航行或停泊期间，由当班轮机员或值班水手按规定每日或每班进行的常规检查和简单操作。

*内容：包括设备的清洁、外观检查、油位水位检查、压力温度等参数的监控、有无泄漏、异响、异味的巡查，以及部分简单部件的紧固等。

*周期：每日或每班。

*目的：及时发现设备运行中的即时问题，确保设备处于正常运行状态。

（二）定期维护保养

根据设备的重要性、运行特点和制造商建议，按一定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年等）进行的较为全面的检查、调整、润滑和更换易损件等工作。

*内容：除日常维护内容外，还包括系统功能测试、关键部件的详细检查、间隙调整、过滤器更换、润滑油/脂的添加或更换、密封件检查等。

*周期：根据设备类型和相关规定确定，通常有周度、月度、季度、半年度、年度等不同级别。

*目的：系统性地保障设备性能，预防周期性故障的发生。

（三）视情维护保养

又称预测性维护或状态监测维护，是基于对设备运行状态的监测数据（如振动、温度、油液分析等）或故障征兆，进行的有针对性的维护保养。

*内容：根据监测结果或故障现象，进行专项检查、诊断、修理或部件更换。

*周期：不固定，根据设备实际状况确定。

*目的：实现按需维护，提高维护的精准性和经济性，避免过度维护或维护不足。

四、维护保养作业基本流程

（一）作业前准备与计划

1.明确任务：根据维护保养计划或指令，明确本次作业的具体设备、内容、要求和目标。

2.查阅资料：仔细研读相关设备的技术说明书、维护手册，了解设备结构、性能参数、拆装步骤、注意事项及所需工具备件。

3.风险评估与安全措施：识别作业过程中可能存在的风险（如高空作业、动火作业、进入封闭空间、电气伤害、机械伤害、化学品接触等），制定并落实相应的安全防护措施，办理必要的作业许可（如“热工作业许可”、“进入封闭空间许可”等）。

4.工具与备件准备：准备好所需的合格工具（包括专用工具、测量工具）、仪器仪表、备品备件、消耗品（如润滑油、清洁剂）及个人防护用品（PPE），并确保其完好可用。

5.人员组织与沟通：明确作业负责人和参与人员的职责分工。如涉及多部门或多工种协作，需提前沟通协调。如作业会影响其他系统或航行操作，需提前通知驾驶台及相关部门。

6.现场准备：清理作业区域，设置警示标识，必要时进行隔离。确保作业区域通风、照明良好。

（二）作业实施与监控

1.设备停役与安全隔离：

*按规程关停相关设备，切断电源（并挂牌警示“有人工作，