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消失模铸造艺流程，绝对货!

消失模铸造称实型铸造，是将与铸件尺形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐涂料

并烘后，埋在砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型化，液体属占据模型位置，

凝固冷却后形成铸件的新兴铸造法，是前铸造业中最为绿环保“”的铸造艺，也是

世纪铸造业的发展趋势。国外的消失模铸造艺发展的步伐稍微领先于国内，但并不意味着

国内消失模铸造的平不够。放眼国内消失模铸造业，论铸造企业的设备先进与否、企业

化是否相同，但以艺为核的思想，仍是业之魂，它影响着消失模铸造业与模具制造业

的未来。

消失模铸造艺流程

1、制作泡塑模，组合浇注系统，化模表刷、喷特制耐温涂料并烘。

2、将特制隔层砂箱置于振动作台上，填底砂(砂)振实，刮平，将烘的化模放于底砂

上，填满砂，微振适当时间刮平箱。

3、塑料薄膜覆盖，放上浇杯，接真空系统吸真空，砂紧固成型后，进浇注，模化

消失，属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。

消失模铸造艺流程控制

1

泡塑珠粒的选:

1、消失模铸造专的泡沫珠粒有三种。

①可发性聚苯烯树脂珠粒(简称EPS);

②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂

珠粒(简称EPMMA)。

2、常可发性聚苯烯树脂珠粒(EPS)，于铸造有属、灰铁及般钢铸。

3、珠粒特点:半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳(6种尺)，

4、般选的原始珠粒的粒径于或等于铸件的最壁厚的1/9~1/10。

2

模型制作:

1、由泡塑珠粒制作:予发泡--熟化--发泡成型--冷却出模。

①予发泡

EPS珠粒在加模具前，要先进予发泡，以使珠粒膨胀到定尺。予发泡过程决定了模型

的密度、尺稳定性及精度，是关键环节之。适于EPS珠粒予发泡的法有三种:热予发

泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率，珠粒燥，应较多。②熟化

经予发泡的EPS珠粒放置在燥、通风的料仓中定时间。以便使珠粒泡孔内外界压平衡，

使珠粒具有弹性和再膨胀能，除去珠粒表的分。熟化时间在8~48时。

③发泡成型

将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的

空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表，即模型。出模前必须进冷却，使模型降温软

化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型燥及尺稳定的时间。设备有

蒸缸及动成形的成型机两种。

2、由泡塑板材制作:泡塑板材--电阻丝切割--粘结--模型。对简单模型，可利电阻丝切割装置，

将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，先电阻丝切割装置，将模型分割成个部

分，然后进粘，使之成为整体模型。

3

模型组合成簇:

是将加好(或外购)的泡塑模型与浇冒模型组合粘结在起，形成模型簇，这种组合有时

在涂料前进，有时在涂层制备后埋箱造型时进。是消失模(实型)铸造不可缺少的道序。

前使的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。

4

模型涂层:

实型铸造泡塑模型表必需涂层定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作是为了提

EPS模型的强度和刚度，提模型表抗型砂冲刷能，防加砂过程中模型表破损及振动

造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺精度。外购的消失模铸造专涂料，在涂料搅

拌机内加搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放容器内，浸、刷、淋和喷的法

将模型组涂覆。般涂两遍，使涂层厚度为0.5~2mm。据铸件合种类、结构形状及尺

不同选定。涂层在40~50℃下烘。

5

振动造型:

我们介绍常的种造型法(两种法之)。其序包括如下序:砂床制备--放置EPS模型--

填砂--密封定型。

①砂床制备

将带有抽室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放定厚度的底砂(般砂床厚度在

50~100mm以上)，振动紧实。型砂为粘结剂、填加物、不含的英砂。属温度

，可选较粗的砂，铝合采较细砂。型砂经处理后要反复使。砂箱为单开、设

有抽室或抽管、起吊或机构的砂箱。

②放置EPS模型

振实后，其上据艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。

③填砂

加