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矫直机的类型概述

1.1压力矫直机

压力矫直机与辊式矫直机的工作方式有很大的相同之处，都是利用反复压弯然后减小其力度最终达到矫治的目的的矫直机。一般情况下是靠人来完成其压弯量，通常要达到4次及以上才可以。随着现代技术的不断发展，目前需要1到2次就能达到原有的工作量，并且质量较以前有很大提高，矫直的速度也有很大的提高。但压力矫直机的缺点也比较突出，比如压力矫直机的的成产效率不高且生产过程比较繁琐，压力矫直机的分类有以下两种类型：图1-1;图1-2。

图1-1:卧式

直机

图2-1:立式1.2斜辊矫

圆断面钢材在生活中应用广泛，斜辊矫直机的发明使其质量问题得到了很大的改善。矫直的过程原理为辊子跟带材进行倾斜相交，同时辊子转动带动带材进行移动，辊子对带材进行反复压弯，其轨迹成螺旋线型。按辊数为两大类，即二斜辊矫直机和多斜辊矫直机，多斜辊按辊系也可分为：222型、2221型以及313型等。为了改善速度对其的影响，采用3对甚至4对凸凹辊，相当于3到4个辊子串在一块进行工作，每对凸凹辊两侧的辊子可以帮助管材压弯以臧小每对辊之间的压力，避免缩径现象。进入20世纪以来，矫直机进入了高速发展时期。斜辊矫直机的出现，解决了圆材的弯曲问题。

矫直辊的形状是根据材料以及矫直过程而定的，这样方便矫直，与轧件之间存有一定角度，矫直辊在高速转动的同时，轧件还具有一定的旋转运动，以做螺旋式前进。轧件经过由相互交错分布式的矫直辊所组合而构成的几个具有弹塑性的弯曲矫直单元，各个断面都可以得到多次的反弯，达到某种一定角度的矫直。

1.3拉伸与拉弯矫直机

钢材在进行矫直前其长短不同，拉伸矫直机的原理即钢材受到外力进行变形，再去掉外力之后变成稳定的状态，而达到矫直。但是，钢材的应力分布都有很大的不同，矫直出来的质量也是不同的。对于塑性变形较小的金属带材，在进行了一次的拉伸处理就可以达到理想的矫直目的。

图2-1j是矫直单张板材的钳式拉伸矫直机。这种矫直机的生产率不高，对金属带材的损耗较大导致应用的场合有一定的局限性。图2-1k是张力平整组。它是对卷材进行初步的矫直，并且还能提高卷材的基本性能。图2-11是连续拉伸机组，它是由张力辊组成。其原理是带材与张力辊进行相互作用产生所需的力。在有色金属中应用较为广泛。图2-1m是带有张力的辊式矫直机组。这种结构用于连续矫直高强度薄带材。这种工作辊进行调整比较困难，并且，由于作用力的拉伸，工作辊不易进行固定，对矫治的质量有所影响。随着矫直机的不断发展，这种矫直机已经不太适应现在的市场，所以已经有更加先进的矫直机产生。

拉伸矫直法除了前面谈到的应力会向薄弱部位迅速集中造成边部开裂甚至拉断，以及表面产生滑移线等缺点外，还因全断面的拉伸所需矫直力很大，对矫治力度的需求很大，并且矫直质量也不太高。于是在拉伸矫直机在拉伸的同时加上弯曲力，使钢材的的作用力进行变小，所以这时的矫直力很大但是所需的工作力度较小，这样，钢材的受力进行平衡使之不产生更大的变形。所以，在进行拉伸与拉弯的过程中，只需要矫直两次就有很好的矫直效果，以达到正常的工作的状态。

1.4辊式矫直机

辊式矫直机的工作原理是进行反复的压弯矫直，从而达到正常的钢材。辊式矫直机由于生产效率比其他矫直机高，并且容易实现自动机械化，因此在现在的工厂中应用广泛

辊式矫直机应用广泛，图2-1是所列出的矫直机。图2-1c的上辊子可进行单独布置，故这种矫直机比较方便，它适用于辊子之间的距离大的的房。图2-1d是上排辊子同时进行布置。但是，出入口的两个上工作辊可以作成进行单独布置的形式，因此，能够改善其工作状态以及矫治出来的钢材质量。这上排同时调整的在中厚钢材中比较常见。图2-1e是上排工作辊进行的是倾斜调整。这种调整方式很独特，根据钢材的压弯情况，很符合轧钢弯曲的情况。它适用于比较薄的

钢材中，对薄型钢材有很大的矫直力度。图2-1f是上排工作辊可以局部倾斜调整的矫直机。这种布置的矫直机对大型弯曲钢材有很大的作用力，在薄型钢材中应用广泛。

名称

工作简图

用途

名称

工作简图

用途

压力矫正机

a立式

生正大型钢梁和钢管

辊式矫正机

f上辊局部倾斜调整

矫正薄板

抽

抽

管材棒材用矫正机

R一般斜辊式

矫正管和圆棒材

b卧式

新正大型钢梁和钢管

压头升降

压头升降齿条机构

动压头

h313型

矫正管材

i偏心轴式

矫正薄壁管

辊式矫正机

c上辊单独调整

斯正型钢和钢管

偏心辊心棒

张力矫正机(或机组)

J夹钳式

矫正薄板

d上辊整体平行调整

矫正中厚板

k连续拉伸机组

矫正