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爆破工程专项施工方案

一、爆破工程重大危险源分析

我项目的爆破施工主要用于石方工程，如路基石方爆破、挖孔灌注桩基施工时的石方爆破等，爆破用品设立炸药库采取专人负责，统一管理，实施实销实爆，剩余的爆破用品必须当日退库，严禁私自收藏乱丢乱放，倘若不遵循以上规定或者爆破施工时不按照安全技术要求操作，其后果十分严重，容易造成炸伤事故，若爆破施工时相关人员不撤离至安全距离外，严重时有群死群伤倾向。凿眼爆破时一般采用机械凿眼，若设备漏电可能造成电击事故。爆破后不及时处理危岩还可能导致砸伤、死亡等严重事故。因此爆破工程是施工中又一重大危险源，必须加强管理和控制，爆破用品的审批、发放都要严格遵守国家的法律法规，防止事故的发生。

爆破工程必须由施工项目的工程技术人员必须依据《爆破安全技术规范》编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。

二、桩基石方爆破施工方案

爆破采用小型松动爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖。桩孔基岩掘进爆破围岩夹制力大，岩层完整性好，特别砂岩夹泥质砂岩、泥岩等岩石，虽然其强度不高，但其塑性较强，若单纯减少空数，加大孔深，提高装药长度，掏槽深度往往变化不大，有时会产生冲炮，影响有效进尺。因此采用密孔、分阶分段掏槽。在实际施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参数。

1、布孔

基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为50cm左右，深1.2m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔，与中心孔的距离为65cm，孔深1.0m，孔距30cm。根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深H=1.0m,属浅孔爆破，爆破孔径浅眼取d=（40+2）mm，超钻深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗线w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a，针对本工程要求爆破施工对周围岩层影响较小的特点，参数取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。规范规定w取最小0.9m，故w=0.9m。炮孔平面布置图见图3（以上数据为桩径1.5m布孔参数，其余桩径做适当调整）。

图3炮孔平面布置图

2、装炮工作必须遵守下列规定：

装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；装好的爆药包和硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击；不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

3、光面爆破施工程序

为保证桩基光面爆破效果，采用如下施工程序。

=1\*GB3①放样布眼

钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm之内。

=2\*GB3②定位钻眼

采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。

=3\*GB3③钻眼、清孔

安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。

=4\*GB3④装药

按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3-1/2，并依据爆破效果作适当调整。

4、爆破施工方法

=1\*GB3①施工技术措施

桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后要及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋为框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。

考虑本工程中部分岩层渗水较强，提前用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要紧，防止药卷上浮和空洞现象。

=2\*GB3②爆破方式

采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果渗水较大，电雷管起爆电源不足，引起拒爆，为此采用导爆管结合电雷管起爆。

5、爆破安全距离

=1\*GB3①爆破安全距离

爆破地震安全距离

R=（K/V）1/aQm

其中R——安全距离（m）

K——岩石介质系数选用150

a——衰减系数1.5

V——安全震速3cm/s相当于地震烈度等级Ⅱ级

Q——炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量（1