水泥生产中协同处理焚烧飞灰的技术研究.pdfVIP

水泥生产中协同处理焚烧飞灰的技术研

究

摘要：本文提出一种水泥生产中协同处置垃圾焚烧飞灰的方法，主要通过设

置的悬浮加热器结构可以结合水泥窑三次风对飞灰进行加热，并且充分利用在整

个系统中产生的余热，同时也可以利用该系统中其他单元余热，使得协同处置垃

圾焚烧飞灰更有效率。

关键词：水泥窑；焚烧飞灰；协同处理

0引言

随着中国城镇化进程的加快和人们生活水平的提高，城市生活垃圾以每年

8%-10%的速率增长。研究表明，焚烧飞灰中氯盐主要以可溶性氯盐存在，水洗预

处理是脱除飞灰中可溶性氯盐的一种有效方法。水泥窑协同处置飞灰，是指将垃

圾焚烧飞灰作为原料投加到水泥生产工艺中，替代部分水泥原料，有效去除或稀

释飞灰中富集的二恶英等有机污染物，最终实现飞灰的资源化处置的过程。飞灰

中存在大量的氯和重金属，因此必须有效避免飞灰对水泥生产和产品质量的影响。

目前我国垃圾焚烧飞灰处置需求不断增加，水泥窑协同处置飞灰技术越来越受到

重视。

1水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的优劣势

1.1优势

一是能够有效去除高温区的二恶英等有机污染物，在水泥工艺窑内烧成工段，

火焰的高温区温度在1800～2200℃，物料温度在l450℃左右，其温度范围大大

高于危险废物焚烧要求。二是二恶英类有机物能够彻底分解；减少酸性有害气体

的排放，危险废弃物焚烧过程中的氯元素，容易形成HCl气体逸出。而在水泥窑

尾的分解炉中，碳酸钙分解为氧化钙，HCl气体被中和，可以有效抑制HCl的排

放，便于控制水泥窑尾气排放。三是能够将重金属固化，采用将垃圾焚烧飞灰直

接与水泥混合固化填埋的方式，这既浪费土地资源也容易对地下水和土壤造成污

染。而采用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰后，其中的重金属元素被固化在水泥熟

料中，减小溶出污染环境的可能性。

1.2劣势

飞灰氯、硫、钾、钠等挥发性元素含量较高，进入水泥窑之前必须进行水洗

预处理以去除氯（要求含量小于〈0.04%)，产生氯盐浓度很高的水洗废水；飞灰

中铅、镉、汞等毒性较强的重金属含量一般较水泥生料高2~3个数量级，水洗预

处理过程中通常会添加沉淀药剂让重金属尽可能多地存留于固体中，将使水泥中

重金属的含量增加1~10倍以上；水泥煅烧过程中铅、镉、汞等毒性较强的重金

属绝大部分挥发进入烟气，还增加了汞向大气环境的额外排放。

2工艺技术原理

将垃圾焚烧飞灰储存于飞灰存储仓中，并通过计量称的计量后将飞灰导入悬

浮加热器中，悬浮加热器引入水泥窑炉系统的高温三次风以及煤粉对飞灰进行悬

浮加热，且将温度升至1150℃-1200℃使得飞灰中二恶英高温分解、氯化物挥发

至高温空气中；悬浮加热器再将高温空气通过气固分离器使得飞灰颗粒与气体分

离；气固分离器分离出的气体通过冷凝器中，冷凝器通过风冷将气体温度冷却到

400℃以下，使得氯化物冷凝附着至冷凝器的管壁，周期性地对氯化物收集并存

储于氯化物收集仓；气固分离器分离出的固体导入冷却装置中，冷却装置通过风

冷对固体冷却，并导入飞灰成品仓收集中；冷凝器和冷却装置进行换热后空气引

入到水泥窑炉系统中的分解炉中。如图1：

40.png

图1：工艺流程图

3设备结构及工作原理

3.1设备结构

悬浮加热器包括立式罐体、飞灰预热管、进料组件、煤粉燃烧器、第一进风

组件和第二进风组件；立式罐体内设有铺设耐火材料层的圆筒形加热室；立式罐

体上端安装煤粉燃烧器且与立式罐体同轴设置且煤粉燃烧器的喷射端位于立式罐

体的加热室内；立式罐体的加热室下端呈漏斗形设置，漏斗形斜面与水平面夹角

为5-10°，且在漏斗形斜面上均匀设置有多组同轴心环形布置的定向风帽，定向

风帽竖直设置并连通位于加热室正下方的布风室，布风室截面为中间小两端大结

构；飞灰预热管设置在立式罐体外侧且呈倒U形设置，飞灰预热管内铺设有耐火

材料层，飞灰预热管的高度不低于立式罐体的高度；飞灰预热管的进风一端与立

式罐体底部平齐，并且飞灰预热管进风一端通过进风端口连通水泥窑三次风管，

飞灰预热管的出风一端连接立式罐体的进料口，进料口连通加热室并位于加热室

漏斗形底部上方；进料组件设置在飞灰预热管的进风一端一侧并连接飞灰存储仓，

进料组件通过螺旋推进的进料管连通飞灰预热管的进风一端并位于进风端口上方；

飞灰预热管的进风一端内设有沸腾板，沸腾板间隔位于进风端口与进料管之间，

沸腾板板面上均布有通孔，通