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液体硅胶和固态硅胶的区别和成型工艺

一、液态硅胶和固态硅胶的区别是什么？

1.液态硅胶

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性

好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。

2.固态硅胶

固体硅胶是一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、

耐仞性、抗粘、电绝缘、耐化学性等特性，应用范围较广。

二、液体硅胶和固体硅胶的对比

1.外形

a.顾名思义液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性；

b.固体硅胶就是呈固态，没有流动性。

2.安全性

a.液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助

材料，密封投料成型；

b.固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞

模投料成型。

3.成型方式

a.液体硅胶是注射成型液体硅橡胶（LSR）:全名为注射成型液体硅橡胶，

硫化设备为注射成型机。

注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料、炼胶、

切料、摆料等人工流程、只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成

型之前所有人工程序全部被机器取代）、产量高（A/B胶混合在一定

温度下几秒钟成型)、省人、省电、省材料等多项优点，能生产所有高

温胶生产的产品。

b.固体硅胶胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机

裁成产品和模具合适的大小及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温

度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

硅胶制品主要分以下六种成型方式：

1.模压

模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由模具配合完成，模具形状决

定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化

剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，

模压硅胶的硬度通常在30°-80°，这种制作工艺较为简单，适用于所有

硅胶产品。

2.射出（注射）

这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会

产生有毒的物质等.

因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以

及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

3.固态转注

在固态硅胶制品加工过程中，转注工艺与液态有很相似的加工方式，但

是有和固态的生产方式相同，采用相同的机台与原材料，但是模具却和

液态硅胶模同理，主要有挤压进料到产品根部，这种方式可采用相同

的固态硅胶硬度，经过机台的压力强力挤压至模腔内部并且成型，不过

与液态硅胶材料相比，自然没有它的流动性这么好。

这种加工方式的优势在于产品可以避免很多外观性不良，以及分模

线的管控良好，主要是针对部分客户避免一些外观性的分模美观和产品

的品质问题，而它也同样有很多的弊端，比如用胶量大，成本偏高，并

且加工复杂，必须添加模具中板并且需要手动抬模芯，人力较大，而且

产品的加工效率偏低，所以这也是目前很少有硅胶制品厂家使用这种加

工工艺的原因之一！

4.挤出

挤出成型，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤

出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出工艺做出来的产品形状

比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛。也

可以用于包材中起缓存作用。

5.压延

硅橡胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。

通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这

种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横

向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。

压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向

定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等

有关。

用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。

6.灌注

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产

品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃

板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，

取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做

模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面