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球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法

阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在

通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增

加，内漏阀门逐渐增多。有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，

给站场其它维修造成很大麻烦。文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀

门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。

标签：阀门；内漏；分析；处理

1阀门内漏判断方法

正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重

要。可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。

（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来

判断阀门内漏。平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：

其中：P1：压力容器初始压力（bar）

P2：压力容器检查时压力（bar）

V0：压力容器容积（m3）

T：时间（h）

D：管线公称直径（in）

当V大于0.04m3/hin·时，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀

门通过排污检查阀门内漏。缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐

均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长

时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。

（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，

如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有

压力补充进来，压力平衡无声音。

（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是

否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。通过听有无气流通过及长时间观

察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。

2阀门内漏原因分析及处理方法

2.1球阀内漏原因分析及处理方法

球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在

开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。具有旋转90度的动作，旋塞体为

球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。根据其结构，造成球阀内漏的原因有：

（1）密封面划伤，造成内漏。由于介质内含有固体硬质杂质导致球阀在开

关过程中，高流速杂质划伤球面，造成内漏。此种情况只能通过注入润滑密封脂

进行修复。已进行清洗、润滑维护后，直接注入阀门密封脂。对于微漏阀门，一

般情况下注入适量911润滑修复密封脂后开关活动阀门2次（此润滑密封脂能堵

漏达0.010英寸深度的刮痕）。如果注入911润滑修复密封脂后，内漏任然无法

消除，此时再应该定量注入5050系列球阀密封脂（5050X、5050XX、5050XXX）

进行密封。

（2）阀座锈死，内部弹簧不起作用，致使阀座和球面不能贴合，引起内漏。

此种情况只有通过更换阀座或维修才能解决问题。

（3）注脂流道被堵塞，密封脂注入后进入阀腔。这种情况需要清洗阀座流

道。用手动或气动注脂枪均匀地在各个注脂嘴中缓慢注入规定数量的阀门清洗

液。开关活动阀门2～3次，再注入定量的阀门清洗液，阀门处于关位状态（工

艺条件允许的情况下）浸泡1～2天后，注入规定数量的阀门密封脂，将阀门操

作大约2～3次，使阀门密封脂通过阀座涂到球体上。阀门不能全开关时，应开

关到可能的最大位。

（4）润滑脂注入量不足，密封面因缺少润滑而加快磨损，导致内漏。应该

定期给阀门做维护保养，球阀按照一寸一盎司的量注入，而且对于经常不动的阀

门要定期开关活动，防止阀芯与阀座锈蚀粘连。

（5）阀门执行机构限位误差导致阀门关不到位致使内漏。通过阀位观察孔

检查是否全关到位或手动打开执行机构上端的机械指示盖，当阀门关闭时，看轴

键是否和管线垂直，如果不垂直，有偏差，可能是限位误差。此时就需要调整执

行机构上的阀位调节螺栓。

2.2旋塞阀内漏原因分析及处理方法

旋塞阀采用动态压力平衡原理，利用完全金属密封结构和随时可以补充密封

脂来克服天然气的一些苛刻应用：高压差、节流、放空、排污等。根据其结构特

点，能造成旋塞阀内漏的原因有：

2.2.1注脂不充分造成内漏

由于旋塞阀是金属密封结构和密封脂共同作用，确保了阀门的正常密封，如

果密封脂缺少，或保养时注脂量不够