段修基本工艺09 车辆落成及检查部分.pdfVIP

九、车辆落成及检查

车辆落成及检查HG901-2008

一、适用范围：各型货车车辆落成及检查。

二、工艺流程：落车→综合检查→车体检查→钩缓装置检查→转向架检查→检查、调整旁承间隙→制动装置检查→交验。

三、工装设备：10吨天车、架车机、标签读出仪、电焊设备、铅封钳等。

四、检测器具：钩高尺、塞尺、线坠、卷尺。

五、所需材料：旁承垫板、铅封、φ0.5～φ0.9mm铁丝。

六、基本要求：车体及零部件须经检修、检验合格方可落车，车辆落成由工长（车间主任）向质检员交车、质检员向验收员交车，验

收员验收合格。按《车辆及零部件检修、交验标识》HG1001-2008的要求标注标识。

七、工序及技术要求：

工序技术要求

1.落车时须清除下心盘、心盘磨耗盘内异物及油污。

2.上心盘须落槽，中心销须落入下心盘座孔内。

3.车辆落车前，将脱轨制动阀中除拉环之外的部分用安装螺栓紧固在安装座上，同时将顶梁组成向上旋至不

能旋转为止。

4.落车后（空车状态）调整好旁承间隙及车钩中心距轨面的高度。

5.调节车轴上边缘与顶梁下平面的距离ΔY至规定值后插入圆销。

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1.落车

6.将拉环两端插入顶梁限位孔中，并插入圆销。

7.检查车轴下边缘与拉环的距离ΔY。如ΔY比规定值大，取下拉环，逆时针方向转动顶梁将顶梁往上移；

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如ΔY比规定值小，则顺时针方向转动顶梁将顶梁往下移。顶梁转动1圈，向上（下）移动3.5mm。

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8.检验ΔX、ΔY及ΔY都符合规定值后，将拉环与限位筒、调节杆与作用杆连接处圆销上的不锈钢抽芯铆

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钉铆上。

9.重新调整旁承间隙或车钩高后须重新调整拉环、顶梁与车轴的位置尺寸。

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铁路货车段修基本工艺

续上表

工序技术要求

1.检修车辆修竣落成时，各零部件须齐全，作用良好。各部尺寸符合《铁路技术管理规程》规定的限界，但

铁道部批准局部超过限界的车辆除外。

2.各型车辆标记按规定涂打须齐全，车体两侧标记须一致，用标签读出仪读取识别车辆标签信息，须与现车一致。

2.综合检查3.在车辆的4位角靠近牵引梁的端梁内侧面须安装技术履历簿装置（无端梁者安装在牵引梁腹板处，浴盆式

敞车按原位置安装）。

4.技术履历簿填写：原技术履历簿应取出检查、填写，并由有关人员签字。技术履历簿须装入车辆履历簿装

置内并施封。

车辆须在平直线路上检查下列部位：