高压水力压裂技术在坚硬顶板弱化控制中的应用.pdfVIP

高压水力压裂技术在坚硬顶板弱化控制

中的应用

摘要：输电线路施工点多线长面广，作业现场环境复杂，项目整体施工过程

管控因素多、难度大。为保障施工质量，输电线路建设单位应重视施工安全问题，

结合施工现场实际工况及存在的施工风险，建立与之相匹配的安全管控措施，既

要坚持以人为本，协调好项目现场人员，也要严格控制工期、管控质量，保障输

电线路施工按期高质量完成。本文主要分析高压水力压裂技术在坚硬顶板弱化控

制中的应用。

关键词：采煤；坚硬；矿压；水力压裂

引言

受煤层地质条件、岩石压力、开采方法等因素的影响，煤矿井下综合工作面

在初次开采时，工作面上部会远距离悬浮，导致开采区内气体、co等有害气体积

聚，悬浮面上部突然脱落，在工作计划的最初开采过程中，可能会造成矿井顶部

的事故，如顶部事故、天然气事故和二氧化碳事故，从而对生产安全构成严重威

胁，以避免类似事故，通常采取的技术措施包括:早期拆除车轮锚、上下头、网

目切割和强制安装顶板爆炸前的裂缝，但存在着切割效果差和安全系数低等问题。

由于水力压裂技术的安全性和现场执行的便利性提高，高压水力压裂技术现已广

泛应用于地表天然气开采、地表石油和天然气开采等领域。

1、高压水力压裂技术原理

地下岩层由于是由多种矿物质组合而成，其整体结构极为复杂，岩层中存在

许多遇水容易发生膨胀变形的黏土层，岩体本身也存在大量节理和裂隙，具有各

向非均质的特性。岩体受到水的高压作用力和长时间浸泡后，岩层结构和物理性

质将会发生改变，岩层的黏结力下降、渗透性增强、抗压能力降低，同时岩体内

部节理、裂隙也发生了二次发育和扩展，使岩体的整体结构和强度被进一步破坏。

高压水力压裂技术就是利用水的高压作用可以弱化岩体强度的特点，通过在坚硬

岩层顶板内施工预裂钻孔后向岩体内注入高压水，在水的高压和渗透作用下，使

岩层内部结构和物理性质发生改变，裂隙、节理得到二次扩展和发育，致使岩体

整体强度降低，从而实现弱化坚硬顶板的目的。水力压裂技术包括:在顶板上进

行普通钻井后，使用特殊钻孔进入孔端的横缝，完成后用高压泵将高压注水切割

部分填满切割槽利用高压水剪切应力在剪切槽端部创建裂缝，逐渐延伸到岩层，

增加岩层裂缝，将整个岩层分割成多个层，破坏岩层上部板的完整性受工作面

围岩运动压力和应力等综合因素的影响，工作面岩层从单整体沉降转变为连续沉

降，降低了工作面的初始压力和周期性台阶，降低了压力力，实现了减员目标。

2、高压水力压裂—冲孔联合增透技术

高压水力压裂:组合冲压工艺是高压水力压裂增产技术与高压液压冲压增产

技术相结合，同时作用于开采的煤层，大大提高气体开采效率。一、高压水力压

裂增产技术是利用高压水力压裂泵组加压普通水，转化为高压压裂介质，注入原

煤层，提高原煤层空气系数。高压水力压裂扩容区是一个比较封闭的区域，当高

压水力压裂介质的水压达到煤层破裂压力时，原煤层微通道和裂缝将继续扩大，

形成互连一体的裂缝系统与此同时，煤层内初始应力将重新分配，形成高压裂隙

增大影响区的整体沉降，减压区原有煤层空气系数和整体气体提取效果将得到显

着改善；第二，高压液压冲压技术是一种局部增气技术，利用高压水的瞬时冲击

效应，连续破碎钻取的煤岩，形成新的破坏圈。井内煤岩孔逐渐扩大成为一个大

型排水孔，受周围岩石压力的影响，迅速向井内移动，随着井外钻，将周围煤体

推至第二次大规模除冰，大大提高了空气系数高压注入水继续沿着微电路和煤层

断裂延伸，最后在煤层内相互连接和结合，形成一个相交的微电路网络。因此，

高压水力压裂冲压联合增产技术在抽煤层影响区产生减压加渗双重效应，大大提

高了原煤层的空气系数，大大提高了采煤效率。

3、井下试验

工作面断裂试验时，需要不断监测注射泵实际压力的变化，为断裂效果的综

合分析和诊断提供可靠的参考依据。监测结果表明，岩石形成的一部分在高压水

的持续作用下产生裂缝，压力曲线不规则，表明裂缝在扩大时并不十分严重；当

部分裂纹继续断裂时，由于岩层厚度不均匀或不同层的渗透性不同，注入压力在

上升和下降时会有所变化，从而产生波浪压力曲线。此外，注水断裂时泵站的压

力可能会发生变化对矿物压力变化的观察表明，顶部直接压力的第一阶段为18.5

米，顶部和底部压力相对较慢，中间压力较大。顶部的初始压力步长距离为48.6

米。在初始压力时间，支撑的实际工作阻力大于70%，达到450kn~5500kn，

局部最大阻力可达到6000kn，带现象比较严重。上