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加胶工艺研究

胶体电池生产的关键和难点是胶体电解液的制备和灌注。目前制备胶体电解液

的原材料有硅溶胶和气相二氧化硅，采用这两种材料均可生产出满意的胶体电池，

但生产工艺截然不同。如果采用生极板内化成工艺，气相二氧化硅比较适合；如果

采用熟极板工艺，则硅溶胶比较适合。

采用硅溶胶灌注熟极板电池，可以有两种途径：

1.先加酸后加胶法，电池先加入一定体积的高密度硫酸电解液，然后加入一定

二氧化硅含量的硅溶胶，通过一定的充放电工艺，使酸与胶充分混合，达到凝胶状

态；

2.混合灌入法，用高密度硫酸与硅溶胶混合，然后一起加入电池，进行一定的

充放电处理，达到凝胶状态.’。

两种工艺各自有自己的优缺点。第一种工艺比较简单，能保证电池容量，但缺

点也很明显，凝胶中二氧化硅分布会出现不均匀现象，初充电过程有较多水析出，

需要进行处理；第二种工艺灌注难度大一些，要考虑的工艺要点较多：合适的凝胶

时间、电解质灌注过程气体如何排出、如何保证电池容量等。但其优点也很明显，

凝胶中二氧化硅和硫酸分布均匀，电解质填充也较均匀，自放电率低，预计电池寿

命也较先加酸工艺制作电池好。为了更好地了解两种工艺的优缺点，进行了如下的

实验对比。

加胶工艺对胶体电解质分布的影响

解剖电池，观察隔板中胶体电解质的分布状况，发现直接灌入法胶体电解质分布

均匀，偶有个别位置有块状空缺，直接灌入法由于胶体电解质加入电池后发生剧烈

化学反应放出大量热，电池内部温度迅速上升，电池隔板中的气体受到挤压而逸出，

逸出的气体一方面占据空间，另一方面会将胶体电解质冲出，故隔板中有些部位缺

少电解质102，因此直接灌入法在实际生产中对工艺要求高，如温度、凝胶时间的

控制等；先加酸后加硅溶胶法隔板中胶体呈上部多下部少分布，这是因为当电池内

部硫酸电解液浓度较高时加入硅溶胶，胶体粒子逐渐发生胶凝1%2。凝胶颗粒明

显比直接灌入法大，致密度不够，能见到明显的水化现象。但先加酸后加胶的工艺

方法简单，生产可操作性好

’1.先加酸后加胶工艺优点：

1.1加胶工艺简单，对设备要求低；二氧化硅不受凝胶时间的限制；,

1.2电池初期容量好；

2.先加酸后加胶工艺缺点：

2.1电解质混合不均匀，因为电解质是靠充电时气体的搅动进行混合，极板下部有过

充电可能，导致下部极板强度变差；

2.2易产生水化分层现象；

2.3在加酸充电过程中极板脱落粉尘积累在电池底部存在较大的短路风险；

2.4循环寿命低于混合加胶工艺；

2.5自放电大。

3.酸胶混合灌入工艺优点：

3.1电解质混合均匀；

3.2自放电小；,

3.3循环寿命较先加酸后加胶工艺长；

4.酸胶混合灌入工艺缺点：

4.1由于凝胶时间短，胶体电解液灌注困难；

4.2需要控制的工艺点太多，加入过程较复杂，如电池合适凝胶时间、电解质罐注过

程气体如何排出、如何保证电池容量等；

4.3对极板氧化度有一定要求。