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标准化仓储物流操作流程手册

前言

本手册旨在规范仓储物流中心的日常运营操作，确保货物在流转过程中的准确性、安全性与高效性。通过明确各环节的操作标准、职责分工及注意事项，旨在提升整体运营效率，降低运营风险，保障客户满意度。本手册适用于仓储物流中心全体相关从业人员，并作为日常作业、培训及考核的依据。请各岗位人员务必认真学习、严格遵守。

第一章入库作业管理

1.1入库准备

在货物到达前，相关人员需根据采购订单或到货通知，提前做好入库准备工作。仓储管理部门应核实货物的预期到达时间、品名、规格、数量等信息，并据此规划相应的存储区域、库位。同时，确保装卸设备（如叉车、托盘等）处于良好可用状态，必要时提前通知相关作业人员待命。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎、危险品等），需提前检查专用存储设施是否符合条件，并准备好相应的防护用具。

1.2到货接收与核对

货物抵达后，收货人员应首先与送货方共同核对送货单信息，确保与采购订单或到货通知一致。重点核对货物的品名、规格型号、外包装完好性及数量。若发现送货单与实物不符、外包装破损、水渍、油污等异常情况，应立即与送货方沟通，并在送货单上清晰标注，同时拍照留存证据，及时上报相关负责人处理。

1.3卸货与检验

核对无误后，方可进行卸货作业。卸货过程中，应遵循轻拿轻放原则，避免野蛮操作导致货物损坏。卸货完成后，根据货物特性及检验标准进行细致检验。检验内容通常包括：外包装是否完好无损、是否有挤压变形、是否有渗漏；对于可开箱检验的货物，需抽检或全检其内在品质、规格、型号、生产日期等是否符合要求。检验合格的货物，方可进入下一环节；不合格货物，应单独存放于待处理区，并启动异常处理流程。

1.4入库登记与上架

检验合格的货物，需及时在仓储管理系统（WMS）中进行入库登记，准确录入货物信息、数量、批次、供应商等数据，并生成唯一的入库单号。根据货物的属性（如重量、体积、周转率、特殊存储要求等）及仓储规划，为货物分配合理的库位。上架时，应遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“同类集中”等原则，确保货物存储安全、存取方便。上架完成后，需将货物与库位信息在WMS中进行绑定，并更新库存数据。

第二章在库存储与管理

2.1库位规划与标识

仓库应根据货物特性、存储量及作业效率要求，进行科学合理的库位规划。库位划分应清晰明确，如可分为收货区、发货区、存储区（进一步可分为货架区、地堆区、恒温恒湿区等）、待处理区、退货区等。每个库位均应有唯一的、易于识别的标识，如采用字母与数字组合的编码方式。标识应清晰、牢固，张贴或悬挂在显眼位置，方便作业人员快速定位。

2.2货物存储规范

不同类型的货物应遵循相应的存储规范。对于有保质期的货物，应特别关注其有效期，确保在保质期内优先出库。对于易受潮、易霉变的货物，应存储在干燥通风的区域，并采取必要的防潮措施。对于贵重物品或危险品，应存储在指定的专用区域，并采取相应的安全防护措施，如安装监控、设置门禁等。货物堆放应整齐有序，符合安全要求，避免超高、超宽堆放，通道应保持畅通无阻。

2.3库存日常管理

仓库管理人员应定期对库存货物进行巡查，检查货物存储状况，如外包装是否完好、是否有异常气味、是否有虫蛀鼠咬迹象等。及时发现并处理货物存储过程中出现的问题，如整理散落货物、更换破损包装、调整倾斜堆放的货物等。同时，应做好仓库的清洁卫生工作，保持库区环境整洁，为货物提供良好的存储条件。

2.4温湿度控制（如适用）

对于有温湿度控制要求的存储区域（如冷藏库、恒温库），应配备相应的温湿度监测设备，并安排专人定期检查、记录温湿度数据。当监测到温湿度超出设定范围时，应立即采取措施进行调整，确保货物存储环境符合要求。相关的温湿度记录应妥善保存，以备追溯。

第三章出库作业管理

3.1出库订单处理与审核

仓库接到出库订单后，相关人员应首先对订单信息进行审核，包括客户信息、货物信息、规格、数量、交货日期等是否清晰、准确、完整。对于存在疑问或异常的订单，应及时与相关部门或客户沟通确认，确保订单无误后方可进行后续操作。审核通过的订单，将其信息导入WMS系统，生成拣货任务。

3.2拣货作业

拣货人员根据WMS系统生成的拣货单或拣货指令，前往指定库位进行拣货。拣货过程中，应仔细核对货物的品名、规格、型号、批次等信息，确保与拣货单一致。拣货时应遵循“先进先出”原则，并注意保护货物，避免损坏。拣选完成的货物，应集中放置在复核区，并在WMS系统中确认拣货完成。为提高拣货效率，可采用合适的拣货策略，如摘果式、播种式等。

3.3复核作业

复核人员对拣选完成的货物进行再次核对，确保货物的品名、规格、数量、客户信息等与出库订单完全一致。复核过程中，还应检查货物的包装是否完好，是否有损坏、渗漏等情况。对于需