印刷原辅材料验收与储存管理规范手册.docxVIP

印刷原辅材料验收与储存管理规范手册

1.第一章印刷原辅材料采购与验收标准

1.1原辅材料采购要求

1.2验收流程与标准

1.3供应商资质审核

1.4验收记录与报告

1.5退货与处理流程

2.第二章印刷原辅材料储存管理规范

2.1储存环境要求

2.2储存区域划分

2.3储存条件控制

2.4储存期限管理

2.5储存设备与标识

3.第三章印刷原辅材料分类与标识管理

3.1原辅材料分类标准

3.2标识规范与要求

3.3标识更新与维护

3.4标识检查与审核

3.5标识记录管理

4.第四章印刷原辅材料使用与发放管理

4.1使用流程与审批

4.2使用记录与台账

4.3发放管理与控制

4.4使用过程监控

4.5使用废弃物处理

5.第五章印刷原辅材料损耗与损耗控制

5.1损耗原因分析

5.2损耗控制措施

5.3损耗记录与分析

5.4损耗预防与改进

5.5损耗考核与奖惩

6.第六章印刷原辅材料安全与环保管理

6.1安全存储与操作规范

6.2环保要求与处理

6.3废弃物管理与处置

6.4安全培训与教育

6.5安全检查与监督

7.第七章印刷原辅材料质量追溯与审计

7.1质量追溯体系建立

7.2审计流程与要求

7.3审计记录与报告

7.4审计结果处理

7.5审计改进措施

8.第八章印刷原辅材料管理的监督与持续改进

8.1监督机制与职责

8.2持续改进措施

8.3问题反馈与处理

8.4持续改进评估

8.5持续改进记录与报告

第1章印刷原辅材料采购与验收标准

一、原辅材料采购要求

1.1原辅材料采购要求

印刷原辅材料是印刷生产过程中不可或缺的组成部分，其质量直接影响印刷品的印刷效果、印刷速度、印刷成本及印刷品的耐久性。因此，原辅材料的采购必须遵循严格的规范，确保其符合国家相关标准及企业内部的质量要求。

根据《印刷业通用技术规范》（GB/T1985-2017）及《印刷用油墨》（GB/T17914-2017）等标准，原辅材料的采购需满足以下要求：

-材料种类：包括油墨、纸张、胶印油墨、UV油墨、特种油墨、印刷用纸、印刷用纸浆、印刷用胶片、印刷用胶水、印刷用化学品等。

-规格与性能：原辅材料应具备明确的规格参数，如纸张的克重、尺寸、表面质量、耐破度、透光率等；油墨应具备色相、遮盖力、干燥时间、附着力等指标。

-供应商资质：供应商需具备合法经营资格，具备相关产品的生产许可、质量保证体系及良好的信誉记录。

-采购数量与周期：根据生产计划及库存情况，合理安排采购周期，确保材料供应的连续性与稳定性。

-价格与成本控制：在保证质量的前提下，综合考虑价格、性价比及采购成本，合理制定采购计划。

根据《中国印刷业协会2022年行业报告》，印刷企业原辅材料采购成本占总成本的约30%-40%，因此，采购过程中需注重材料性价比与质量的平衡。

1.2验收流程与标准

原辅材料的验收是确保印刷质量的重要环节，必须严格按照标准流程进行，防止因材料质量不合格导致的印刷缺陷或生产延误。

验收流程通常包括以下步骤：

-入库前检查：供应商送货后，仓库管理人员根据采购单进行数量、规格、外观等初步检查。

-材料检验：对关键原材料（如油墨、纸张、胶片等）进行抽样检测，检测项目包括但不限于：

-油墨：色相、遮盖力、干燥时间、附着力、耐光性、耐温性、耐候性等；

-纸张：克重、尺寸、表面质量、耐破度、透光率、白度、含水率等；

-胶片：厚度、透光率、耐候性、耐温性等；

-胶水：粘度、粘接强度、耐温性、耐候性等；

-化学品：pH值、浓度、稳定性、安全性等。

-记录与报告：验收合格后，填写《原辅材料验收记录表》，并由验收人员、采购人员、质量管理人员共同签字确认。

-不合格处理：发现不合格材料时，应立即通知供应商并按公司规定进行退货、换货或索赔处理。

根据《印刷用油墨》（GB/T17914-2017）规定，油墨的验收应按照GB/T17914-2017标准执行，检测项目包括色相、遮盖力、干燥时间、附着力、耐光性、耐温性、耐候性等，检测结果需符合标准要求。

1.3供应商资质审核

供应商资质审核是确保原辅材料质量与供应稳定的首要环节