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第五章电火花穿孔加工技术

本章目的:

(1)理解电火花穿孔加工的工作原理。

(2)机床的结构与各部分作用。

(3)熟悉电火花穿孔加工的工艺方法。

在机械制造业中,内表面的加工与外表面的加工比较困难的,尤其是微孔、孔系、深孔、

小孔的加工以及在超硬材料材料上的孔加工,一直是加工工艺上难以解决的问题。因为使用

普通的金属切削加工是难以完成它们的加工的。

根据电火花加工的特点,由于在加工的过程没有宏观作用力的产生,电极不受其刚性限

制等特点,利用电火花进行微孔、孔系、深孔、小孔的加工以及在超硬材料材料上的孔加工,

是首选的加工手段,下面就该加工技术的原理和方法进行介绍。

第一节电火花穿孔加工的原理

电火花穿孔加工是遵循电火花成型加工的原理进行的。由于小孔、深孔的加工工艺难度

主要表现在加工过程中电蚀物排除困难,为了解决这一困难,电火花穿孔加工必须采用特殊

的工艺手段,如图5.1所示。

(1)为了解决电蚀物排除问题,必须加强工作液的循环,使用了中空管状电极,通入高压

高速流动的工作液。

(2)电极在加工过程中作匀速旋转,以电极端面损耗均匀,通过消除电火花加工时电极振

颤带来的影响。

(3)电极在伺服系统的作用下,以高于成形加工技术的速度,进行轴向进给运动。

由于高压高速工作液能迅速将电蚀物排出加工区域,从而为加大电火花加工的蚀除速度

创造了有利条件。因此电火花穿孔加工的速度大大高于电火花成型加工,一般情况下的蚀除

速度为20~60mm/min,比机械钻孔加工快许多。该方法特别适合于直径在0.3~3mm的

小孔加工;而且其深径可达3001∶。

第二节电火花穿孔加工机床

一、电火花穿孔加工机床的结构

1.电火花穿孔加工机床的结构

电火花高速穿孔加工机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电控系统和高压工作

液循环等系统组成。如图5.1所示。

图5.1电火花高速穿孔加工机床

2.电火花高速穿孔机床的工作原理

电火花高速穿孔加工机床,是利用空心管状电极在工作过程中的旋转和在伺服电控系统

的作用下,提高加工速度,均匀电极磨损的高速穿孔加工机床,如图5.2所示。

二、电火花高速穿孔加工机床的各部分作用

1.主轴

主轴部分主要由升降滑台、主轴、密封旋转系统和导向系统组成。如图5.3所示。升降

滑台安装在主轴前方的导轨上,在升降滑台电机的驱动下完成主轴的升降运动,当到达工作

位置后,停机锁定。

管状电极在加工过程中是旋转的,其旋转原理如图5.4所示,它主要是通过电极旋转带动

其同步带传动机构来实现其旋转运动的。

图5.2工作原理图

图5.3电火花高速穿孔机床主轴图5.4电极旋转原理

图5.5电极的安装

电极在主轴上的安装如图5.5所示。安装时,依次将所需的电极、夹头、密封圈等组件

组合好,放入主轴端部内孔,旋转压紧螺母即可。然后接通高压工作液,检验密封组件的密封效

果。

电极的导电主要是通过电刷组件来实现的,在安装时,应调整好电刷组件,保证加工时连

续顺利。

穿孔加工时,因为空心管状电极比较细小,刚性很差,有可能在旋转进给过程中与工件电

极相碰,造成电弧放电,而烧坏工件和电极,为了避免产生这种现象,必须为其制造一个进给导

向装置。如图5.6所示。

图5.6电极的导向与导向工具

在选配不锈钢套管时,必须注意与电极的配合间隙,要