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加油站油品储存与管理指南

第一章油品储存设施管理

1.1储油罐选型与安装

储油罐是油品储存的核心设施，其选型与安装直接影响油品质量与储存安全。

1.1.1储油罐类型选择

汽油储罐：必须采用内浮顶罐或卧式钢罐。内浮顶罐可减少油品挥发损失（通常减少90%以上），同时隔绝空气，延缓氧化。卧式钢罐适用于小型加油站，单罐容积不应大于30m3。

柴油储罐：可采用固定顶罐或内浮顶罐，若环境温度较低（如冬季日均气温低于0℃），宜选用带加热盘管的固定顶罐，防止柴油凝固。

材质要求：储罐主体应采用Q235B及以上压力容器用钢，壁厚设计需考虑腐蚀裕量（汽油罐≥4mm，柴油罐≥3mm），内壁应进行防腐处理（如采用环氧树脂涂层，厚度≥200μm）。

1.1.2安装技术规范

基础施工：储罐基础应采用钢筋混凝土结构，地基承载力需满足设计要求（通常≥100kPa），基础顶面应高于地面300mm以上，防止雨水浸泡。基础需预留沉降观测点，安装后3个月内每周观测1次，之后每季度观测1次，累计沉降量不得超过50mm。

罐体安装：立式储罐安装后，其垂直度偏差应≤5mm/m，罐体椭圆度偏差≤0.5%罐径；卧式储罐应水平安装，水平度偏差≤3mm/m。罐体与管道连接应采用柔性连接（如金属软管），防止罐体变形导致管道破裂。

附件安装：储罐必须安装人孔（直径≥600mm）、量油孔（带密封盖和导尺槽）、液位计（高精度磁致伸缩液位计，精度±1mm）、呼吸阀（汽油罐正压定压150-200Pa，负压定压-200至-350Pa；柴油罐正压定压200-300Pa，负压定压-300至-450Pa）等附件，附件安装应保证密封良好，无渗漏。

1.2储油罐附件配置与维护

储油罐附件是保障安全与质量的关键，需定期检查与维护。

1.2.1核心附件配置要求

液位计：必须配置高精度液位计（如磁致伸缩液位计），同时配备液位报警器（高液位报警设定为罐容90%，低液位报警设定为罐容10%），并与站控系统联动。

呼吸阀：需选用全天候型呼吸阀，其通径应按油品最大进出量计算（通常按1-2m3/h通径选取），寒冷地区需配备保温套或加热装置，防止阀芯冻结。

防静电接地：储罐应设置两处独立接地装置，接地电阻≤10Ω（若土壤电阻率较高，可采用降阻剂处理），接地体与罐体连接应采用焊接或螺栓压接（接触面积≥100cm2），每年检测1次接地电阻。

1.2.2附件维护流程

日常检查：每日作业前，操作人员需检查附件状态：人孔盖密封圈是否老化（龟裂或硬化则需更换），量油孔盖是否密封严密，呼吸阀阀盘是否灵活（手动轻抬应无卡阻），液位计显示是否与人工计量一致（误差≥10mm需校准）。

定期维护：每季度清理呼吸阀阀盘积尘，检查密封垫片（橡胶垫片每2年更换1次）；每半年校准液位计（使用标准量油尺比对，误差超±2mm需重新标定）；每年对储罐罐壁测厚（采用超声波测厚仪，重点检测底板和液位以下罐壁，壁厚减薄量≥20%需维修或更换）。

1.3管道系统管理

管道系统连接储罐与加油机，其管理重点为防泄漏、防腐蚀与防混油。

1.3.1管道设计与安装

材质选择：输油管道应采用无缝钢管（材质20#），汽油管道壁厚≥3mm，柴油管道壁厚≥2.5mm；管道连接应采用焊接（氩弧焊）或法兰连接（法兰垫片应采用耐油石棉橡胶板，厚度≥2mm）。

坡度设置：管道应有0.3%-0.5%的坡度，坡向储罐，防止管道内积油积水；在管道低点应设置排污阀（DN50），定期排放积水和杂质（每月1次）。

1.3.2管道维护措施

防腐蚀处理：管道外壁应采用环氧煤沥青防腐（涂层厚度≥300μm），埋地管道需采用加强级防腐（三布四油），每年检查1次防腐层完整性（采用电火花检漏仪，检漏电压≥10kV）。

泄漏检测：对埋地管道，每季度进行1次泄漏检测（采用管道泄漏检测仪或人工开挖探坑检查重点部位）；对地上管道，每月检查1次法兰、焊缝等连接部位，有无渗油或油污。

1.4防渗设施与环保设备

加油站需严格执行环保要求，防止油品污染土壤与地下水。

1.4.1防渗层建设

储罐区防渗：储罐区应采用双层罐或防渗池。双层罐内层罐与外层罐之间应设置间隙（≥100mm），间隙内应安装渗漏检测仪（检测精度≤0.5L/h）；防渗池池壁与池顶需采用钢筋混凝土结构，池内应铺设HDPE防渗膜（厚度≥2mm），防渗膜搭接宽度≥200mm。

站区地面防渗：加油站地面应采用防渗混凝土（抗渗等级≥P6），表面涂刷环氧树脂防渗涂层（厚度≥500μm），加油站四周应设置截污沟（截面尺寸300mm×300mm），防止油品外流。

1.4.2环保设备配置

油气回收系统：汽油储罐需安装小呼吸油气回收装置（冷凝+吸附法），处理效率≥95%；加油机需安装油气回收型加油枪（气液比控制在0.8-1.2），每月检测1次回收效率（采用便