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热力膨胀阀调试及维护操作手册

一、前言

热力膨胀阀作为制冷系统中至关重要的节流元件，其工作状态直接影响整个系统的制冷效率、运行稳定性及能耗水平。正确的调试与精心的维护，是确保热力膨胀阀长期可靠运行、发挥最佳性能的关键。本手册旨在为制冷空调行业的技术人员提供一份系统、专业且实用的热力膨胀阀调试与维护指导，帮助相关人员规范操作流程，提升系统运行质量。

二、热力膨胀阀工作原理与结构简述

（一）工作原理

热力膨胀阀基于“热力反馈”原理工作，通过感温包感受蒸发器出口制冷剂的过热度变化，进而自动调节进入蒸发器的制冷剂流量。当蒸发器热负荷增加时，出口过热度升高，感温包内压力增大，推动阀针开大，增加供液量；反之，热负荷减小，过热度降低，阀针关小，减少供液量，从而维持蒸发器在合理的过热度下高效运行。

（二）主要结构

典型的热力膨胀阀由阀体、感温包、平衡管（针对外平衡式）、调节机构（如调节杆、弹簧）及阀芯阀座等部件构成。感温包内充注与系统制冷剂相适应的工质，其作用是将温度信号转化为压力信号。

（三）类型区分

常见的热力膨胀阀主要分为内平衡式与外平衡式。内平衡式膨胀阀的膜片下方压力直接取自阀后制冷剂压力，适用于蒸发器阻力较小的场合；外平衡式膨胀阀的膜片下方压力则通过平衡管取自蒸发器出口处压力，能更准确地反映蒸发器实际过热度，适用于蒸发器阻力较大或盘管较长的系统。

三、调试前的准备与检查

（一）工具准备

调试前需准备合适的工具，包括：

*压力表（低压表、高压表，精度满足要求）

*温度计（如热电偶温度计、红外测温仪，用于测量蒸发器进出口温度）

*专用扳手（用于调节膨胀阀）

*真空泵（若系统需抽真空）

*其他：如手电筒、记录表格等。

（二）安全注意事项

*确保操作人员已熟悉制冷系统安全操作规程，佩戴必要的防护用品（如手套、护目镜）。

*避免在系统带压情况下进行可能导致制冷剂泄漏的操作。

*确保工作区域通风良好，防止制冷剂泄漏积聚。

*严禁在易燃易爆环境下操作。

（三）系统状态检查

*系统气密性：确认系统无泄漏，制冷剂充注量符合要求。

*清洁度：检查系统内部是否清洁，过滤器是否完好，避免杂质堵塞膨胀阀。

*感温包安装：

*感温包应牢固安装在蒸发器出口水平直管段上，远离压缩机吸气口和任何可能产生积液或节流的部位。

*感温包与管道应紧密接触，可采用保温材料包裹，确保其只感受管道内制冷剂温度，不受环境温度干扰。

*对于外平衡式膨胀阀，平衡管应连接在感温包安装位置的下游（靠近压缩机一侧）。

*阀门状态：确认系统中所有阀门（如截止阀、电磁阀）处于正确的开闭状态。

四、调试方法与步骤

热力膨胀阀的调试核心在于设定合适的过热度。过热度太小，易导致压缩机液击；过热度太大，则蒸发器利用率降低，制冷效率下降。

（一）静态过热度设定（部分类型适用，或作为初步设定）

在系统未运行时，可根据厂家提供的静态过热度数据进行初步调整。但此设定需在系统运行后通过动态调试进行修正。

（二）动态过热度调试（核心步骤）

1.系统启动与稳定：启动制冷系统，让其在设计工况（或接近设计工况）下运行一段时间，直至系统参数（如蒸发压力、冷凝压力、压缩机电流等）趋于稳定。通常需运行15-30分钟或更长，具体视系统大小而定。

2.参数测量：

*蒸发压力（P0）：通过低压表读取，换算为对应的饱和温度（t0）。

*蒸发器出口温度（t1）：用温度计测量感温包安装点的管道温度。

*计算当前过热度（Δt）：Δt=t1-t0。

3.过热度调整：

*判断当前过热度：将实测过热度与系统要求的目标过热度（通常为5-8℃，具体参照设备说明书或设计要求）进行比较。

*调节方法：

*需要增大过热度（即感觉供液过多，蒸发器结霜过满甚至到压缩机吸气口）：顺时针旋转调节杆（通常为1/4圈或1/2圈为一个调节单位）。每调节一次后，需等待系统稳定（约10-15分钟），再测量过热度。

*需要减小过热度（即感觉供液不足，蒸发器结霜不满，过热度偏大）：逆时针旋转调节杆。同样，每次调节后需等待系统稳定。

*微调原则：调节时应遵循“少量多次”的原则，避免一次调节幅度过大导致系统剧烈波动。每次调节幅度不宜超过1/2圈。

4.稳定与确认：经过多次微调与稳定后，使系统过热度稳定在目标范围内。观察蒸发器结霜情况，应均匀结霜至蒸发器出口约1/3至1/2处（具体视蒸发器类型和工况而定），且压缩机运行平稳，无异常噪音。

（三）不同类型膨胀阀调试要点

*内平衡式：调试相对简单，主要关注感温包安装和过热度调节。

*外平衡式：除上述要点外，需特别检查平衡管连接是否正确、通畅，有无堵塞或泄漏。

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