涂装前处理、电泳设计要求.pdfVIP

涂装前处理、电泳设计要求

涂装前处理、电泳设计要求

浅谈涂装前处理、电泳设计要求

王宗

【摘要】介绍涂装前处理和电泳的组成以及在设计时的些要求。

【关键词】前处理、溢流、反渗透膜

processingandelectrophoresisofcompositionandinthedesignofsomerequirementsKeywords:Thepretreatment,

overflow,reverseosmosismembran

、引

涂装设备是整个汽车最复杂，也是机械化程度要求最的个车间，整个车间设备最复杂主要集中在前处理和电泳等

。

、前处理组成

主要由预脱脂喷洗、脱脂浸洗、出槽喷洗、次喷洗、次浸洗、槽上喷洗、纯净洗、表调浸洗、磷化、磷化后喷

洗、次浸洗、钝化浸处理、去离浸洗、洁净去离喷洗、沥防尘室及门、摆杆链、接送滚床、备槽、脱脂剂配

制及动补加系统；磷化剂、促进剂、调整剂动补加系统；钝化剂动补加系统；预脱脂、脱脂、磷化动调温系统；表调

制冷调温系统；磷化动除渣系统，脱脂槽动除污物（油分离系统）和铁屑系统；磷化板式换热器酸洗系统；泵密封液系

统；供、排风系统；照明系统；磷化、脱脂废液动排放系统；脱脂除油系统；摆杆链接油盘及挡板；管路喷射及循环系

统；室体、作槽；供排、纯

制备装置等组成。

预清理、前处理线所有孔门、物料门，除采锁紧机构柄压严的门外，其余门均采闭门器动关严门。预清理、前处

理、防尘通道等设备壁板、顶板、底板要求不渗、不漏液体，体不外溢。所有槽体底要采斜底或锥形槽底，要求槽内液

排净，并要求不渗、不漏。前处理附槽盖采密封。前处理、预清理设备内产的危不允许溢到设备外，污染车间。

2.1、预清理

预清理设备包括预清理室、供风及排风系统、照明系统；清洗液例配制系统及压清洗设备、动控制清洗液温度系统。封

闭室体：年产15万辆双班产，按照每周休息2天计算，产节拍3分钟，槽长般为12m，宽为5.16m。壁板为镀锌板，镀锌

架，端头带仿形门、孔门及上下梯凳，两侧内壁设有挂枪、软管架及物料台。设有照明和供排风，外部风道镀锌板，供

风吸风加过滤，内部排风道不锈钢板，镀锌格栅板，不锈钢底板接槽，并与预清理后的两个滚床接盘接严，

接盘设有可拆结构的排溢地漏，带锁牢机构的防堵的滤渣，接盘、槽底要求不存。使进压枪（共3把），压

40~100bar，单独槽体配液循环，槽体带盖，并封，槽直接排管加温并动控温，并要保温，采多级压泵，压

可调，泵、槽置于±0.00m，阀门放在便于操作的位置上，储液槽设多级除油结构，可将浓缩污油溢流到脱脂槽的除油系统

中。

2.2、前处理通道

2.2.1、前处理设防腐不锈钢封闭室体，各序的槽体被封闭间的通廊连在起，通往喷射与浸槽设有门，门要密封并带锁紧

柄，并带有防外溢槽及护板，端部留有仿形门洞，供件出设备之，设备室体上设有带刮器的观察窗，供检查时采

光及常管理观察，在适当位置设有便门，以便进检查质量及维修，室体外侧设外台，顶部设排风机，使产的有害蒸

及时排到房外去，防串及外

溢。

2.2.2、通道为承重结构，钢板制作，封通道顶部倾斜，槽之间焊有倾斜接板要充分地将接回，各区之间设有仿形挡

液板，各区之间不许串液，处不允许液体飞溅室体外。沿着通道装有防观察门。

2.2.3、在通道的进出装有排装置防蒸汽进车间，预脱脂和脱脂产的危

全部排出。

2.2.4、在磷化区装有供风和排风风机，不允许向前、后序室体扩散，风管采

1.2mm不锈钢板制成。

2.2.5、加热区的顶部和侧装有保温材料，预脱脂、脱脂、磷化槽体及管路要做保

温。

2.2.6、在通道内外有作维修和服务的道，各区段按维修、清理、安全需要

设格栅板，喷淋段槽上全设，其长度和功能不低于B5。

2.2.7、前处理摆杆链全线做接油盘及排污液管，预脱脂、脱脂、磷化段及所有喷淋

段加保护双链的可拆的挡板。

2.2.8、前处理通道室体顶部设照明灯，灯在室外，照在内部，满室体内维护作

采光的要求。

3.喷射区和浸槽

3.1、槽体为不锈钢板并型钢架加固。槽上设有带过滤的附槽，槽上配有溢流、排净、泵循环管路出及必要的上、

下梯和踏板架，加热和热循环相结合。3.2、槽装有加和动补给的管路，加注的位置应远离溢流，原则上分布在端

头。

3.3、装有液位控制系统；脱脂槽向预