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氢氰酸生产工艺

1、氢氰酸用途

氰化氢HCN亦名无水氢氰酸。是一种剧毒化学品在常温常压下极易扩散。

这种性质使它在运送和使用中受到限制，甚至还也许被恐怖分子用来危害人类。鉴

于这些，重要氢氰酸生产国家开始对氢氰酸生产和使用进行了严格限制。

在美国某些重要道路上已被禁止运送氢氰酸，某些出口商必要从有关政府获得出口

证书，同步保证它合法使用才可以出口。

氢氰酸用途很广，可用于制造尼龙、杀虫剂、丙烯腈和丙烯酸树脂、金银铜等电镀、

金银等采矿业、制药灭鼠药、有机合成等离子蚀刻等。

特别是已二醇和甲基丙烯酸酯树脂，对氢氰酸需求就显示出很大市场强劲。仅在美

国对氢氰酸需求量将达84.8万吨，就世界范畴来说全世界氢氰酸年产量约120万吨左

右，且每年以1~1.5速度递增，其中74%来源于直接法生产，别的来自丙烯腈副产。

为了保证使用安全、减少对环境影响、提高生产效率、合理运用资源，必要加快对

氢氰酸合成技术与生产工艺研究，以满足不断增长市场需求。

2、氢氰酸生产工艺

生产HCN老式工艺重要有Andrussow法以及由它引出一系列氨氧化法、BMA法、

丙烯腈副产法、轻油裂解法。

在国外重要使用直接法，也就是Andrussow法。

国内重要采用丙烯腈副产法生产氰化氢。重要氢氰酸生产公司有上海石化股份有限

公司、大庆石化总厂、抚顺石化公司、河北诚信、安徽曙光等。

2.1、安氏法

氨氧化法就是在氨氧化催化剂存在下，将氨源和氧源以及可氨氧化有机物高温转化

为氰化物办法。

最老式氨氧化法是Andrussow法，是由德国I.G公司安德罗索夫（L.Andrussow）

提出，并在德国一方面实现工业化生产氢氰酸一种办法。

Andrussow法亦称安氏法或直接法，采用重要原料是甲烷、氨气和氧气，故又叫甲

烷氨氧化法。它是20世纪50年代完毕工业生产办法，是生产氢氰酸重要办法。

该法是在常压、1000℃以上条件下，将原料混合气通入由铂、铑合金催化剂（铂和

铑按9:1制成直径为0.076mm丝网）或由铂铱合金制成丝网状催化剂床，进行氨氧化

反映，其反映式为：

2CH4+2NH3+3O2→2HCN+6H2O

需要注意是，该法转化率普通为60~70%，且为保证产率，生产过程规定较高温度

和较短时间，使反映速度达到平衡。

直接法程序较简朴，这也是当前该法仍为重要生产办法因素之一。但在这样高温度

下产率并不是很高，并且在该法中也存在着其她方面诸多局限性之处，如：考虑到反映

过程中放热性和爆炸极限问题，必要使反映物浓缩相对稀释以避免反映物过热而使产率

下降，那么对大量尾气解决就会加大投资。除此之外反映温度很高，加热和冷却时间太

长，同步该法对氨运用率只有60-70%，因此对剩余氨循环运用也是必要解决问题。为

理解决这些局限性之处，人们已经从不同角度对直接法进行了改进以求获得更高产率。

在原料路线上改进有甲醇（醛）氨氧化法，该法甲醇原料充分，价格上有竞争力，

安全面也具备优势。

丙烯和甲醇（醛）同步氨氧化法：由于丙烯氨氧化与甲醇氨氧化机理相似，因此甲

醇加入不但不会影响丙烯反映，反而可使氢氰酸产量增长2倍多，同步还可得到一种用

途很广副产品丙烯腈。

氧化氮和甲烷制备法：重要解决直接法尾气残存氨含量较高，以致残存氨与HCN

聚合，因而必要除去问题，同步引入一种可增长寿命新型催化剂，它是将铂、钴等涂在

二氧化硅基体上制成网状催化剂。

甲醇氨氧化和甲醛分解同步反映制备氰化氢办法：由于甲醇氨氧化放热而甲酰胺分

解吸热，如在该法中合理选取反映物比例，就可避免在直接法和甲醇氨氧化法中由于反

映放热而必要使反映物相对稀释带来麻烦。

铵盐水溶液或有机溶液取代气体氨源氨氧化法：因溶液分散得很细，可与氨氧化催

化剂充分接触，在溶剂蒸发后，可氨氧化有机物和氧在催化剂表面发生氨氧化反映生成

氢氰酸，该法明显提高了反映物运用率。

尚有乙腈氨氧化法、丙烯和乙腈同步氨氧化法等。

催化剂方面，如甲醇（醛）氨氧化法中Fe—Mo氧化物催化剂研究、磷一矾氧化物

催化剂使用、铂床催化剂以及铂一铑催化剂研究等，这些都不同限度地增长了催化剂寿

命和活性。

固然这些改进并没有使直接法中所有局限性得到弥补，但这充分阐明了氨