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高支模施工的安全风险分析与安全控制措施

作者：张少利

来源：《城市建设理论研究》2014年第37期

摘要：高支模技术的应用在一定程度上为建筑工程的建设创造了有利条件，提升了建筑工

程的质量和性能，为促进社会进步和发展起到了重要作用。化工企业在建造企业建筑时往往会

用到高支模施工这一技术手段，高支模施工在施工过程中具有一定的困难，也是施工过程中容

易发生事故的重大危险源，特别是高度大于8m的支模体系。不但影响着施工作业的顺利进

行，还可能造成重大的人员伤亡和财产损失，直接关系到工程质量、施工进度与企业的社会经

济效益。本文结合高大模板支撑施工实际情况对化工企业建筑工程施工过程中潜在的安全风险

进行分析，并提出一系列的技术管理和安全控制措施，希望能极大限度地降低高大模板支撑体

系施工过程中的安全风险，确保施工工程安全进行。

关键词:高支模施工风险控制措施

中图分类号：TL372文献标识码：A

引言

随着企业扩大，企业占地面积越来越多，占地面积的增加给化工企业带来成本的增加，为

了减少占地，化工企业的建筑物在高度上随之增加，化工企业在建造企业建筑时普遍应用钢管

扣件式模板支撑架，高度超过8m的高支模施工中的安全管理问题引起各界的高度重视，然而

现阶段我国的高支模施工体系尚不完善，无论是设计规范还是技术标准都难以满足当前高支模

施工安全管理需要，施工过程中只能借助以往的施工经验来开展，安全技术规范的不合理导致

工程施工中的安全管理困难增加，随时都有可能导致模板坍塌事故发生，这给工程项目和社会

发展带来的损害是不可弥补的。本文就高支模施工存在的的安全风险做一个简单的分析和提出

具体的安全控制措施。

一、高支模施工技术

高支模施工技术是指在大型框架结构建设施工中使用的一种高达5m以及5m以上的模板

支撑体系和技术方式，在目前的建筑工程主体结构中，高支模技术应用率逐渐提高，其施工危

险性也相对加大，是整个工程项目中危险系数最高的施工环节之一，在施工应用时一般要经过

专业技术人员的实例分析，还要对高支模的具体施工流程以及注意事项进行研究和讨论，结合

项目施工的具体情况编制出完整的施工方案之后才能进行搭设。在搭设过程中对于搭设跨度和

施工载荷都要严格进行控制和管理。对髙支模的配件进行运输的过程中，应该派遣专人进行接

送，配件应该随裝拆随运送，避免从高处将配件扔下。在对高支模进行拆除时，应该严格遵循

拆除原则，要按照从上往下、从小到大的顺序依次模板进行拆除，比如对一个大梁进行拆除

时，应该以从中间向两边以对称的形式进行拆除;对水平杆实施拆除时，要从最上边的一层开

始拆，依照一定的次序直到最后一层拆除为止。在拆除的过程中要将拆除区用钢线或者用牢固

的绳子进行围栏，在围栏旁边插上颜色鲜艳的旗帜，给行人一定的警示，防止他们接近拆迁

地，还要有专门的人员在现场进行监视，避免施工造成安全隐患。在对模板工程进行拆除时，

需要规定一定的时间，确定混凝土的强度满足拆除模板的理公司审批签字，所有一切准相关强

度要求，对混凝土进行检验经过技术人员审核之后方可进行拆除。

二、高支模施工的安全风险分析

、高支模安1装存在的安全风险

高支模的安装由未经考核合格的施工人员进行，高支模安装过程中使用有裂缝、结疤、分

层、错位、硬弯、毛刺、压痕深的划道及严重锈蚀等缺陷的钢管，使用有裂缝、变形、螺栓滑

丝的扣件。特别是化工企业建筑内部结构较为复杂，高大空间结构往往存在梁板结构构件尺寸

和配筋量偏大的现象，模板水平支撑在杆件截面尺寸和杆件布置间距上都较普通模板支撑体系

要大和密支承立杆的回填土基础未夯实，支撑立杆底部未设置垫层，支撑立杆底部垫板厚度不

足，垫板平面尺寸偏小，造成支撑体系下沉。未按技术规范规定在高支模支撑体系外侧的四周

及中间适当的位置连续设置竖向剪刀撑或在适当的水平位置设置水平剪刀撑或剪刀撑设置数量

太少，降低了支撑体系的整体性、刚度和承载力。高支模体系未按技术规范规定在四周及中间

适当的位置与结构设置拉结或拉结点偏少。施工单位与监理单位对高支模的安装未能按照规范

要求进行验收，流于形式。

、高支模2拆除存在的安全风险

高支模的拆除是高支模施工的最后一道防线，在进行高支模拆除时要严格按技术规范进行

拆除工作。施工人员对于高支模要严加注意防范，保证自身的生命安全。高支模的拆除由未经

考核合格的施工人员进行是非常危险的，施工技术不合格的人员在进行模板拆除时往往不能时

刻留意潜在的各种风险，风险意识不强。高支模在混凝土强度未达到