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超硬刀具涂层处理工程师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.超硬刀具涂层工艺主要分为CVD和______两大类。

2.金刚石涂层的主要成分化学式为______。

3.TiN涂层的典型颜色是______。

4.CVD工艺常用碳源气体除甲烷外，还有______。

5.涂层刀具的核心作用之一是提高______。

6.电弧离子镀属于______（真空/常压）工艺。

7.Al?O?涂层的突出优点是优异的______性能。

8.涂层厚度通常控制在______μm范围内。

9.涂层结合力常用测试方法是______。

10.DLC涂层的中文名称是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下涂层工艺温度最高的是？

A.CVDB.磁控溅射C.电弧离子镀D.离子注入

2.TiCN比TiN更优的性能是？

A.颜色更浅B.耐磨性更好C.成本更低D.沉积温度更低

3.不适合作为超硬刀具基体的材料是？

A.硬质合金B.高速钢C.陶瓷D.纯铁

4.CVD中Al?O?涂层通常位于？

A.最外层B.中间层C.底层D.任意层

5.磁控溅射的主要特点是？

A.沉积速率高B.结合力强C.靶材利用率高D.工艺温度低

6.涂层刀具失效形式不包括？

A.磨损B.剥落C.氧化D.熔化

7.适合高速干切削的涂层是？

A.TiNB.TiCNC.Al?O?D.DLC

8.涂层刀具寿命比无涂层高约？

A.1-2倍B.2-5倍C.5-10倍D.10倍以上

9.CVD中氢气的作用不包括？

A.载气B.反应气C.稀释剂D.冷却剂

10.评估涂层硬度的方法是？

A.划痕试验B.显微硬度计C.压痕试验D.拉伸试验

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.超硬刀具常用涂层材料有？

A.TiNB.TiCNC.Al?O?D.DLCE.SiC

2.CVD工艺的优点是？

A.均匀性好B.温度高C.结合力强D.适合复杂刀具E.速率高

3.PVD工艺的优点是？

A.温度低B.结合力好C.适合高速钢D.速率高E.成本低

4.涂层刀具性能提升表现为？

A.提高切削速度B.延长寿命C.降低切削力D.减小粗糙度E.提高精度

5.影响涂层质量的因素有？

A.基体粗糙度B.沉积温度C.气体流量D.靶材纯度E.真空度

6.属于PVD类型的是？

A.磁控溅射B.电弧离子镀C.等离子CVDD.电子束蒸发E.化学气相沉积

7.金刚石涂层应用场景是？

A.加工有色金属B.加工陶瓷C.加工铸铁D.加工玻璃E.加工钢

8.影响涂层结合力的因素有？

A.基体预处理B.沉积温度C.涂层厚度D.气体成分E.靶材电流

9.涂层失效原因包括？

A.磨损B.热疲劳C.机械冲击D.化学腐蚀E.基体变形

10.涂层性能测试项目有？

A.硬度B.结合力C.厚度D.耐磨性E.抗氧化性

四、判断题（每题2分，共20分）

1.CVD沉积温度通常为800-1100℃。（）

2.PVD涂层结合力比CVD强。（）

3.TiCN硬度比TiN高。（）

4.DLC不含金刚石相。（）

5.涂层越厚性能越好。（）

6.硬质合金适合所有涂层工艺。（）

7.高速钢不能用CVD涂层（因温度过高退火）。（）

8.Al?O?热稳定性比TiN好。（）

9.电弧离子镀速率比磁控溅射高。（）

10.涂层刀具可加工所有材料。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述CVD与PVD的核心区别。

答案：CVD（化学气相沉积）与PVD（物理气相沉积）的区别：①温度：CVD800-1100℃，PVD300-500℃；②原理：CVD通过气相化学反应成膜，PVD通过物理溅射/蒸发沉积；③结合力：CVD化学结合更强，PVD物理结合稍弱；④均匀性：CVD适合复杂刀具，PVD对复杂刀具均匀性差；⑤适用基体：CVD适合硬质合金，PVD适合高速钢（温度低）；⑥成本：CVD设备成本高，PVD较低。

2.金刚石涂层的特点及应用？

答案：特点：①硬度接近天然金刚石，耐磨性优异；②摩擦系数低（0.05-0.1），减摩性好；③化学稳定，不与有色金属、陶瓷反应；④热导率高（2000W/m·K），散热快。应用：①加工铝、铜等有色金属（防粘刀）；②加工陶瓷、玻璃等硬脆材料；③精密加工（模具、电子零件）；④碳纤维复合材料加工（减少分层）。注意：不能加工铸铁（碳扩散磨损）。

3.影响涂层结合力的关键因素？

答案：①基体预处理：清洗、喷砂去除油污/氧化层，增加粗糙度（机械锚合）；②沉积温度：CVD高温增强化学结合，PVD需优化离子轰击；③涂层厚度：过厚（10μm）易剥落，过薄（1μm）性能不足；④气体/靶材纯度：杂质降低结合力；⑤工艺参数：PVD离子能量、CVD气体流量匹配，影响界面结合。

4.涂层主要失效形式及预防？

答案：失效形式：①磨损（磨粒/粘着）；②剥落（内应力/冲击）；③