大体积混凝土施工方案.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

1.1.工程简介

(1)本工程位于我国某沿海城市，是一座重要的交通枢纽，主要包括主桥、引桥、互通立交和连接线等部分。主桥全长约5公里，主跨径为650米，采用双塔双索面钢桁梁斜拉桥结构，设计通行能力为每小时2.5万辆。该工程自2018年4月开工，预计2023年6月竣工，总投资约80亿元。工程完成后，将极大提升该地区的交通流量，缓解城市交通压力。

(2)在施工过程中，项目团队针对大体积混凝土施工这一关键技术难题，开展了深入的研究和试验。通过优化混凝土配合比，采用低热水泥和高效减水剂，有效降低了混凝土的发热量，提高了混凝土的早期强度和耐久性。同时，在施工过程中，采用分层浇筑、插入式振捣等方法，确保混凝土的密实性和均匀性。据统计，本工程共浇筑大体积混凝土约30万立方米，其中最大单次浇筑量为5万立方米。

(3)本工程在施工过程中，严格遵循国家相关标准和规范，采用了一系列先进的技术和设备。例如，在主桥塔柱施工中，采用了爬模施工技术，提高了施工效率和质量。在主桥主跨施工中，采用了悬臂浇筑技术，成功实现了大跨度、大体积混凝土的连续浇筑。此外，项目团队还引入了BIM技术，实现了施工过程的数字化管理和可视化展示，有效提高了施工精度和效率。这些技术的应用，为本工程的顺利实施提供了有力保障。

2.2.工程特点

(1)本工程具有显著的大体积混凝土施工特点，主桥塔柱和主跨混凝土结构体量巨大，对施工技术和质量控制提出了极高的要求。塔柱部分混凝土单次浇筑量达到5万立方米，主跨部分更是连续浇筑超过10万立方米。在施工过程中，为确保混凝土质量，项目团队采用了低热水泥、高效减水剂和优质骨料，有效控制了混凝土的温升和收缩，避免了裂缝的产生。同时，通过优化施工方案，实现了大体积混凝土的均匀浇筑和充分振捣，确保了结构的整体性和耐久性。

(2)工程地理位置特殊，位于我国东部沿海地区，施工期间面临高温、多雨、台风等复杂气候条件。为此，项目团队制定了针对性的施工方案，采取了遮阳、喷淋、防雨等措施，确保施工进度不受气候影响。例如，在高温季节，通过在混凝土表面喷淋降温，有效降低了混凝土的温升速度；在台风季节，提前做好防台风准备，确保人员和设备安全。这些措施的实施，保证了工程在恶劣气候条件下的顺利推进。

(3)本工程在施工组织和管理方面也具有显著特点。项目团队采用BIM技术，实现了施工过程的数字化管理和可视化展示，提高了施工精度和效率。通过BIM技术，项目团队对施工进度、资源分配、质量控制等方面进行了实时监控和调整，确保了工程按计划推进。此外，项目团队还建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、施工过程到成品验收，严格把控每一个环节，确保工程质量达到国家相关标准。据统计，本工程在施工过程中，质量合格率达到99.8%，远超行业平均水平。

3.3.施工难点

(1)本工程施工过程中面临的一大难点是主桥塔柱和主跨的大体积混凝土施工。由于混凝土体量大，单次浇筑量高达5万立方米，且主跨部分连续浇筑超过10万立方米，对混凝土的温升控制提出了极高要求。为了防止混凝土因温度过高而产生裂缝，项目团队采用了低热水泥、高效减水剂和优化骨料等措施，并实施了分层浇筑和插入式振捣技术，确保了混凝土的均匀性和密实性。同时，通过精确的温度监测和调整浇筑速度，成功控制了混凝土的温升速度，有效避免了裂缝的产生。

(2)另一施工难点是复杂地质条件下的桩基础施工。本工程基础桩施工地点地质条件复杂，地下水位较高，且存在软土层和硬岩层交替出现的情况。针对这些地质条件，项目团队采用了旋挖钻机配合混凝土灌注桩的施工方法。通过不断优化钻进工艺和混凝土配合比，成功处理了软土层的稳定性问题，并在硬岩层中实现了高效钻孔。据统计，基础桩施工过程中，平均成孔效率达到每天50根，确保了工程进度的顺利进行。

(3)最后，本工程在施工过程中还面临高温、多雨、台风等恶劣气候条件的影响。尤其在夏季高温期间，混凝土的温升控制成为一大挑战。项目团队采取了一系列措施，包括在混凝土表面喷淋降温、优化施工时间、采用遮阳网等，以降低混凝土的温升速度。同时，针对多雨天气，项目团队制定了防雨预案，确保混凝土浇筑不受影响。在台风季节，项目团队提前做好防台风准备，及时转移人员和设备，确保了施工安全和工程进度。

二、施工准备

1.1.技术准备

(1)在大体积混凝土施工的技术准备阶段，首先需要对施工图纸进行详细的审查和分析，确保施工方案与设计要求相符合。这包括对结构尺寸、混凝土强度等级、钢筋配置、施工顺序等进行全面检查。同时，结合工程的具体情况，对施工图纸进行必要的调整和完善，确保施工过程中的技术可行性。例如，在本工程中，针对大体积混凝土的温控问题，通过优化混凝土配