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高炉专家系统

摘要：本文叙述了高炉专家系统的发展与应用，分析了高炉专家系统存在的优点与不足，以及

对国内专家系统的展望。

关键词：高炉；专家系统；过程控制；冶炼

Abstact

Thispaperdescribesthedevelopmentandapplicationoftheblastfurnaceexpertsystem

analysisoftheadvantagesanddisadvantagesoftheblastfurnaceexpertsystem,aswellasthe

outlookforthedomesticexpertsystem.

1、前言

随着机技术的普及，人工智能锈域的专家系统不断深入研究，已形成了如医学、地质等等领

域的专家系统，并取得可喜的成绩，高炉冶炼专家系统也应运而生。1985年～迄今，在高

炉操作计算机控制技术中，运用人工智能与知识工程技术，汇集经验操作者的智慧和冶炼理

论研究专家的成果，构成多种专家系统，预测炉况发展趋并给出操作指示。目前高炉系统还

在不断发展过程中，有优点也有不足，走在前列的有日本的新日铁等，国内已有以宝钢为代

表的高炉专家系统在不断发展与完善。

2、高炉专家系统概述

由于高炉操作的复杂性，高炉操作又离不开人的综台判断和经验，依靠综合判断系统也只能

简单地定性反映高炉状况，及时提醒操作员注意，起预防作用。为了达到像人类一样操作高

炉，必须搞专家系统，让计算贮存优秀的高炉专家经验，根据现场采集的信息，计算机独立

作出判断。计算机依靠自身不断更新知识，作出正确判断，定量指导生产，这就是依靠人工

智能领域的知识建立高炉专家系统把计算机在高炉上的应用更向前推进。

高炉专家系统可分为三个组成部分：炉体状态专家系统、顺行状态专家系统、热状态专家系

统。每部分又可分成若干个子系统，各子系统分别解决高炉冶炼工艺中的具体问题，高炉专

家系统中各个子系统是相互影响的。

专家系统一般构成图如下：

用知识获取子系统知

户

用户接识

推理机

口

库

解释子系统

3、国外开发应用概况

1985年以来，日本先于其它国家开发了用于高炉操作控制的BAISYS、SAFAIA、YBRID及G0

一Stop等专家系统，并在实际中得以应用，其他国家随后也发展起来。

2．1新日铁高炉专家系统

高炉现场数据南过程计算机收集，经数据通讯通道传送到专用处理机去进行处理分析，其结

果再返回现场显示。系统设有二个知识库，一为在线使用，一为离线使用。

2.2鹿岛1号高炉专家系统

其运行特点是将数学模型和实际规则两者相结合，操作数据采集为2rain次，计算为

10rain一次，取小时平均值。短期控制时，操作数据用于判断炉况。正常炉况下，喷煤比、

风温及湿度等均用炉热指数TS数模控制，异常炉况下由经验规则来实施控制。专家知识库

中含1200条规则。铁水硅含量[si]与铁水温度的预测命中率达85％一90％。长期控制时，

操作数据用于诊断炉况，然后由生产决策者判定长期操作的方针与相关参数控制值。

2.3水岛4号高炉专家系统

该系统为Go—Stop模型的改进型炉况判断专家。动态模型在给定时间间隔内作一次运算，

对过程、状态做出判断，静态模型离线运行产生的信息给工程师、管理者作判断用。系统管

理范围为修复风指导、异常炉况的操作、日常操作指导(炉体热负荷控制、炉底温度控制、

无钟炉顶使用方法、低硅冶炼、防止炉缸不活跃)等方面。

2．4模型集成系统

新日铁大分厂2号高炉上的模型集成系统(SAFAIA系统)，是以软融带推断模型为主建立的。

整个系统包含532个传感