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锻造用钢锭和锻圆通用技术条件

1适用范围

本标准适用于锻造用钢锭和锻圆的通用外采及验收，如有特殊产品另行规

定。

钢锭与锻圆的区别：

钢锭：订货时按照一一对应的工作令、图号按件数进行采购或根据批量常规

产品相关技术要求采购的钢锭，具有固定的相关钢锭参数；

锻圆：订货时不按照图号要求，而是按批次、按重量采购，形状均为轴类，

截面规格有要求，长度方向尺寸范围较宽。

2规范性引用文件

GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法

SEP1584的第2版发蓝断口检测法检验钢中宏观非金属夹杂物

GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差

JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤

JB/T1266-200225MW～200MW汽轮机转盘及叶轮锻件技术要求

3技术要求

3.1材料化学成分应符合钢锭和锻圆成分表1规定。

3.2材料用钢锭冶炼方法：采用电炉+精炼真空脱气进行冶炼。有要求时，

可用电渣重熔钢锭、真空碳脱氧或按专用技术协议。

3.3化学成份允许偏差按GB/T222标准规定。34CrMo、34CrNi3Mo、

34CrMo1A化学成分允许偏差按JB/T1266-2002执行。[H]、[O]、[N]成品检测值

不允许超出要求值上限的10%。

3.4锻造比的要求：锻圆锻造比≥3；

3.5锻圆直径方向允许偏差0~10mm，长度方向允许偏差0~40mm。

3.6锻圆超声波探伤检验，结果均应符合JB/T5000.15-1998中Ⅲ级要求。

钢锭要保证锻件探伤合格，标准符合JB/T5000.15-1998的Ⅲ级。

3.7钢锭锭身比例要确保大于等于82％。

3.8表面质量

钢锭和锻圆表面不得有肉眼可见的重皮、裂纹、折叠、结疤、夹层、锻伤、

夹渣等有害缺陷。如有上述缺陷必须清除，其清除深度不得超过尺寸下偏差的要

求。决不允许对材料进行补焊处理。

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3.8.1钢锭几何形状应符合供方向需方提供的钢锭外形尺寸，钢锭高度尺寸

偏差最大允许值为±0.3%；钢锭冒口浇注高度应符合要求，最大正偏差不得超过

3%，最大负偏差不得超过5%。

3.8.2.钢锭冒口、锭身、底部重量比例分配情况应在下表范围之内。

钢锭规格（吨）钢锭重量比例分配范围（%）

（公称重量）冒口锭身底部

1.9~45≤1282~87≤4.3

备注随钢锭公称重量的增大，底部比例均为减小趋势

3.8.3.钢锭冒口要求收缩良好，以冒口端均匀收缩成弧度“盘面形”为宜。

如冒口处明显收缩不好，去掉保护渣等露出钢面，测量凹坑最低点到冒口顶端平

面的垂直距离大于或者等于冒口高度的1/3时，钢锭拒收。

3.8.4.表面质量应光洁无裂纹、结疤、重皮、接痕等。一般钢种有深度（或

高度）大于5毫米（≤5吨钢锭）和7毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷，重

要钢种（包括叶轮钢、转子钢、等）有深度（或高度）大于3毫米（≤5吨钢锭）

和5毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷须进行修磨。钢锭经修磨后，其凹坑深

度不超过钢锭大头直径的3%，其凹坑深度与宽度之比应不小于1:4。每支钢锭修

磨处不超过3处；同一断面上不超过2处，其凹坑深度之和不超过大头直径的

5%。修磨处应圆滑，清理缺陷后打磨光洁。

3.8.5.钢锭的重量应符合相应的公称重量，最大偏差：20吨以上钢锭重量，

不得超过±1.5%；10-20吨之间的钢锭重量不得超过±2.0%；10吨以下不得超过

±2.5%。抽检率：同规格钢锭大于10支以上时，抽检率不低于20%；小于10

支时，至少抽检