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锌沸腾炉的工艺技术和设备选择

一、工艺流程

硫酸生产线共分5个系统，即上料系统、焙烧系统、净化系统、

转化系统和干吸系统。

硫化锌精矿在矿仓内自然干燥至含水份在7%～9%，用桥式行吊

（或铲车）送进料斗，再从料斗下的圆盘给料机出来上到皮带运输机

输送到振动筛，筛下物由提升机提升进入炉前料斗，筛上物进入破碎

机破碎后返回振动筛。

炉前料斗内的精矿由炉前进料调速皮带运输机送入沸腾炉内，和

炉前风机鼓入的空气在900℃～950℃的温度下燃烧反应，得到以氧

化锌为主的锌焙砂和含二氧化硫在13%～14%的制酸烟气。粗颗粒的

锌焙砂从沸腾炉排料口排出，细颗粒的尘和烟气一起从烟气出口排出

进入余热锅炉、旋风收尘器组和电收尘器收集下来，分别可以卖给不

同的用户。洗涤水经沉淀池沉淀，再用石灰中和循环使用。二氧化硫

烟气经过余热锅炉、旋风收尘器和电收尘器收尘后进入净化系统。

进入净化系统的烟气中的微量元素砷、硒、氟、氯等对制酸有影

响的物质，这些都在净化系统中除掉。烟气先进入冲击洗涤器用循环

稀酸洗涤，大量的烟尘、三氧化硫和杂质在此除掉，再进入泡沫塔进

一步用循环稀酸洗涤，烟气温度由进入前的约300℃以上下降到约

55℃，进入间冷器用循环冷却水进一步降温到38℃以下，再进入电

除雾器进一步除掉尘、三氧化硫和其他杂质，得到只含氮、氧、二氧

化硫和水份的烟气。循环稀酸在斜板沉降槽中沉出污泥送污水站处

理。

水份会使二氧化硫转化触媒粉化和形成暂时性中毒，降低触媒的

活性，并能和反应生成的三氧化硫结合生成硫酸酸雾腐蚀设备管道，

还使浓硫酸无法吸收造成环境污染。

二氧化硫在触媒层中的转化反应温度在400℃以上。烟气通过

多段出来的烟气换热，烟气温度达到420℃左右进入触媒反应，再进

入第一吸收塔用98%的循环浓硫酸吸收三氧化硫。尾气经尾吸塔用

石灰水吸收残余的二氧化硫和三氧化硫后达标排放。

93%浓硫酸（也称干燥酸）吸收水份后浓度下降，而98%的浓硫

酸（也称吸收酸）吸收三氧化硫后浓度增加，将干燥酸和吸收酸互串，

就可以维持循环酸的浓度平衡，如浓度过高则加水稀释。维持循环酸

槽中的液位，多出的部份作为产品酸送入酸库中。

二、主要经济技术指标

本项目以18平方米沸腾炉为设计对象的主要经济技术指标如下表：

序指标名称单位数量备注

号

1年处理硫化锌精矿吨/年32000折合锌金属16000吨/年

量

2硫酸吨/年30000

蒸汽量吨/年20000

3氧化锌焙砂的回收%98．5

率

4脱硫率%98．5

5总硫回收率%95

6年工作天数天300

3

7用水量m/h200

8劳动定员人70

2

9焙烧床能力T/m.d6

10焙烧温度℃950~1080

11余热锅炉蒸汽压力Kg/cm240

12净化收率%97

13转化率%99．5

14吸收率%99．97

15尾气SO排放浓度