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《冲压工艺与模具设计》课程设计任务书

题目：《垫圈冲裁模》课程设计

内容：（1）冲压件的工艺分析

（2）工艺方案的确定

（3）工艺计算

（4）模具总体设计

（5）模具主要零部件的结构设计

（6）冲压设备的选择急绘制模具总装图

1

落料冲孔级进模设计

工件名称：垫圈

生产批量：大批量

材料：H62-M

厚度：1.5mm

工件简图见图1

图1垫圈

一、冲压件工艺性分析

此零件只有落料和冲孔两个工序，材料为H62-M，能够进行一般的冲压加

工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。

工件结构相对简单，有一个φ6.5mm的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，

最小壁厚为3.75mm。零件图上尺寸均未标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可

00

按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公查表，各尺寸公差为：22.3，6，

-0.52-0.36

0+0.360

φ14，φ6.5，0.5，符合一般级进冲压的经济精度要求。

-0.450-0.25

由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

二、工艺方案的确定

该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。

方案一：先落料，后冲孔。采用简单的单工序模生产。

方案二：冲孔—落料复合冲压。采用复合模生产。

2

方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

采用方案一，模具结构简单，但是需要两副模具，成本高而且生产效率低，

难以满足中大批量生产要求，且累计误差大。方案二只需要一副模具，工件的精

度及生产效率都较高，但是工件的最小壁厚3.75mm小于凸凹模许用的最小壁厚

3.8mm，模具的强度较差，制造的难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清

理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生

产效率高，操作方便，工件的精度也能满足要求。通过上述三种方案的比较，该

零件的冲压生产采用方案三最佳。

三、必要的工艺计算

（1）排样设计：

设计级进模时，首先要设计条料排样图。该零件是对称的结构，可以采用直排

图2的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。

查表冲压工具及模具设计可取得搭边值为1.0mm和1.8mm。

计算条料宽度

B=(D+2a)-△0查有关表△=0.15则

条料宽度按相应的公式计算

0

B=22.3+2×1.8=25.9mm

-0.15

送料步距：A=14+1.0=15mm

冲裁件的面积计算可得S=207.29mm2。一个步距的材料利用率

S2

=100%,式中S—个步距内冲裁件的实际面积，mm;

AB

A—送料步距；

B—条料宽度，mm;

S207.29

=100%=100%=53.4％