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离合器拨叉零件冲孔模设计案例

目录

离合器拨叉零件冲孔模设计案例 1

1.1冲孔模具总体结构设计 1

1.2压力机的选择 2

1.2.1总冲压力的计算 2

1.2.2选择合理的压力机 3

1.2.3校核所选压力机的装模高度 4

1.2.4工件压力中心的计算 4

1.3模具非标准件的设计 4

1.3.1冲孔凹模的设计 5

1.3.2冲孔凸模的设计 7

1.3.3定位板的设计 8

1.3.4卸料板的设计 9

1.3.5凸模固定板的设计 9

1.3.6凹模固定板的设计 10

1.3.7垫板的设计 11

1.4标准件的选用 12

1.1.1模架的选择 12

1.1.2螺钉销钉的选用 14

1.1.3模柄的选用 14

1.1.4橡胶的计算选用 14

1.1冲孔模具总体结构设计

这是该零件的第二步工序，此副模具是冲孔工序。主要是由模架、定位装置、工作零件、推件装置、卸料装置这几个部分组成，冲孔模结构如图1.1所示：

图1.1冲孔模具图

1-下模座2-导柱3-凹模固定板4-凹模5-卸料板6-橡胶

7-凸模固定板8-导套9-垫板10-上模座11-内六角螺钉12-圆柱销13-模柄

14-凸模15-卸料螺钉16-内六角螺钉

17-圆柱销18-定位销

工作原理：当在开模状态时，工件通过定位块和一个定位销定位，当上模下行的时候，凸模开始和板料接触，上模继续向下行，当卸料板接触到定位块时，橡胶就会被压缩，当上模向下行的过程中，凸模刃口就和凹模刃口对板料进行冲孔。冲裁完成，上模就进行回程，橡胶也就恢复原始高度，这时橡胶的弹力就会推动卸料板，卸掉附在凸模上的板料，把零件推出。冲孔的废料从凹模的冲孔直壁孔中落下。最后工人取走最终的成品。

1.2压力机的选择

1.2.1总冲压力的计算

此落料冲孔模具采用的是弹性卸料板，并且采用了下面出料的方式，那么此复合模的总冲压力计算公式(3-2)为：

F总的冲压力=F冲裁+F卸料+F推件(4-2)

冲裁(冲孔力)计算公式(3-3):

F?=L?tob(4-3)

通过工件的最终落料尺寸，可计算出总的外轮廓长度为：

L?=188.329mm

即：F1=188.329×4×600=451989.6N=451.9896KN卸料力和推件力的计算公式(3-4)(3-5)为：

F卸料=K卸料F冲裁(4-4)

F推件=K推件F冲裁(4-5)

K卸料、K推料都可通过查书[14得下表4-6:

表4-6卸料力、推件力、顶件力系数表

板厚/mm

K卸

K

推

顶

K

0.0

0.04-0.05

0.0

0.0

5-2.5

55

6

2.5-

0.0

0.0

6.5

0.03-0.04

45

5

那么:F卸料=K卸料F冲裁=0.03×451.9896=13.5596884KN

F推件=K推件F冲裁=0.045×451.9896=20.339532KNF总的冲压力=F冲裁+F卸料+F推件=485.88882KN

1.2.2选择合理的压力机

已知了F总=485.88882KN,那么选用开式压力机(J23-63),它的公称压力为630KN。其技术参数[12]如下表4-7。

表4-7(J23-25)压力机参数

公称压力：

630KN

滑块的行程：

120mm

行程次数：

70次/min

最大的封闭高度：

360mm

封闭高度的调节量：

90mm

工作台尺寸(前后×左右):

710×480mm

模柄孔尺寸(前后×左右):

Φ50×70mm

1.2.3校核所选压力机的装模高度

在我草图中的模具闭合高度：325mm,J23-63的最大装模高度是：360mm,高度调节量是：90mm,那么最小装模高度是：270mm。即闭合高度满足以下校核公式(3-8):

Hmin+10mm≤H≤Hmax-5mm(4-8)

代入数据，可知装模高度是符合校核要求。

1.2.4工件压力中心的计算

已知我这个工件为异形件，要满足模具压力中心和压力计的滑块中心一致，所以我通过解析法算出工件的压力中心：

图1.9解析法

所以求得：xc=114,yc=20.095

1.3模具非标准件的设计

零件冲孔刃口尺寸计算

已知我这个产品的材料是45,它的厚度是：4mm。根据查书9得到08F材料的Zmin=0.68mm,Z_max=0.76mm,Z_max—Zmin=0.08m。通过查书得到表4-11得45材料的δd=0.045