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2025年安全工程师化工案例专项训练卷

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

某化工厂新建一套年产10万吨的某高危化学品（甲）生产装置，采用连续生产方式。装置区内布置有反应釜、储罐、泵房、压缩机站等主要生产设备，并设置有中央控制室。厂区总占地面积5公顷，分为生产区、罐区、公用工程区、行政生活区。生产区与罐区之间、罐区与公用工程区之间保持足够的安全距离，但部分安全距离边界存在公用工程管道穿越。厂区内有一条厂区级道路连接厂外公路，并设有装卸站台。安全管理部门对装置进行了初步的安全风险辨识，识别出高温、高压、易燃易爆、有毒有害是主要固有风险。

请结合化工过程安全风险管理要求，分析该装置在选址、总图布置、管道穿越边界、厂内运输等方面可能存在的安全风险，并分别提出相应的安全管理措施建议。

二、

该厂某储罐区存放有甲、乙两种危险化学品。甲为甲类易燃液体，常温下密度0.8g/cm3，闪点-18℃，爆炸下限2.1%。乙为乙类毒害性固体，不易燃，具有腐蚀性，常温下密度2.5g/cm3。储罐区地面采用防渗混凝土硬化，并设有导流沟。区内安装有可燃气体检测报警仪和液位计，但部分报警仪位于罐区边缘，且未覆盖整个潜在泄漏区域。安全员发现部分储罐的呼吸阀和液位计存在定期检查维护记录不完整的情况。依据《危险化学品安全管理条例》及相关标准，分析该储罐区在设施设备、检测报警、维护管理等方面存在的安全隐患，并提出整改措施。

三、

为确保甲化学品反应过程的稳定和安全，该装置关键反应釜设置了多项安全联锁保护系统，包括：高料位联锁停止进料、反应温度超限联锁紧急冷却、反应压力超限联锁紧急泄压放空至事故储罐、可燃气体泄漏联锁启动通风和切断相关电源。一次正常生产过程中，由于原料乙供应不稳定，导致反应釜内部温度波动较大，多次触发高料位联锁和反应温度超限联锁，虽经操作人员调整处理，但最终因操作失误，未能及时执行反应压力超限联锁的操作指令，导致反应釜压力急剧升高，最终引发紧急泄压放空事故，事故储罐因超量接收导致液位超高，部分物料泄漏至导流沟。

请分析此次事故可能的原因，并从工艺安全、仪表联锁、操作管理、应急处置等方面，提出防止类似事故再次发生的管理措施和建议。

四、

该厂计划对上述甲化学品生产装置中的一台关键反应釜进行技术改造，以提升产能。改造内容主要包括：在原釜体上增加一套在线连续取样分析系统，用于实时监测反应中间体浓度；更换原釜顶的普通安全阀为带连锁功能的智能安全阀，当检测到超压时自动关闭进料阀门并启动泄压；增设一套自动紧急停车系统。项目负责人提交了改造方案，其中涉及变更管理（MOC）的程序执行不够规范，部分风险评估不够全面，且未充分考虑新增在线分析系统对防爆区域划分和电气设备选型的影响。安全管理部门在审核时发现了这些问题。

请分析该项目在变更管理方面存在的具体问题，并阐述执行变更管理程序时应重点关注的内容。

五、

该厂要求所有进入反应釜等受限空间进行维护保养或检查的人员，必须严格执行进入受限空间作业程序。某班组计划对一台闲置的反应釜进行清理作业。作业前，安全部门组织了作业许可审批，检查了作业环境（检测了氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度），确认合格。作业过程中，监护人发现一名作业人员出现头晕、恶心症状，随即停止了作业，并将该人员移至空气新鲜处休息。随后，监护人未对作业环境进行再次检测，便安排其他人员继续进行清理作业。清理过程中，该作业人员突然发生呕吐，并失去意识。后经抢救无效。

请分析此次进入受限空间作业过程中存在的安全问题和错误操作，并说明正确的作业程序和应急处置措施。

试卷答案

一、

可能存在的安全风险及措施建议：

1.选址与总图布置风险：

*风险：厂区总占地面积相对较小，可能存在安全距离不足；生产区、罐区等功能区之间安全距离或防火间距未严格满足标准，一旦发生事故易造成连锁反应；厂区级道路穿越生产区与罐区之间，可能存在泄漏物扩散路径交叉，增加事故风险。

*措施：

*严格依据《建筑设计防火规范》、《化工企业安全卫生设计规范》等标准，复核并确保厂区总平面布置中各功能区之间的安全距离、防火间距满足要求。

*优化厂区道路布置，避免将厂区级道路设置在风险较高的生产区、罐区内部或穿越关键设备设施之间。必要时，设置物理隔离屏障。

*对穿越安全距离边界的公用工程管道，进行严格的风险评估，采取有效的隔离措施（如设置防火墙、物理隔断），并加强管道本身的泄漏防护和监测。

2.管道穿越边界风险：

*风险：穿越安全距离边界的管道可能因振动、腐蚀、第三方破坏等因素发生泄漏，泄漏物可能扩散至邻近区域，扩大事故影响范围。

*