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长安骏艺塑胶模具制品厂

文件编号TN-WI-C-006

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内容模具设计规范文件版本1.0

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1.目的：

本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。

2.适用范围：

本标准适用于塑胶模具设计。

3.设计内容

3.1制品工艺性分析与脱模斜度确定

3.1.1制品应有足够的强度和刚性。

3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。

3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。

3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。

3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。

3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。

3.1.7脱模斜度确定

3.1.7.1客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。

3.1.7.2客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。

3.1.7.3客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。

3.1.7.4不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产

品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。

3.1.7.5应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度

应不小于2.5°

3.2模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。

3.2.1模具尺寸6060以上称为大型模具。

3.2.2模具尺寸3030-6060之间为中型模具。

3.2.3模具尺寸3030以下为小模具。

3.3模胚选用与设计

3.3.1优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。

3.3.2若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。

3.3.2.1大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。

3.3.2.2大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不

小于φ30。

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3.3.2.3大型非标准模胚A板、B板起吊螺钉孔为M36-48。

3.3.2.4如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模胚应设计原身止

口。

3.3.2.54040以上模胚A、B板四面吊环孔，且各板加吊环孔。

3.4备料余量选用

3.4.1普通模具精料一般不留加工余量。高度留0.5-1.0mm余量。

3.4.2硬模精