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聚丙烯（环管法）工艺生产方案

设计任务书…………….21、聚丙烯的合成工

艺……3

1.1概述…3

1.2多釜串联仿真实验………………..3

1.3环管法工艺介绍……..5

1.4多釜串联与环管法工艺评价………..72、环管法生产聚丙烯

运行方案计……8

2.1密度控制范围………..8

2.2原料的进料量………..9

2.3聚丙烯生产开车、停车方案………9

2.4聚丙烯生产运行方案………..113、参考文

献………..………..12

设计题目：年产10万吨聚丙烯（环管法）生产方案设计二、设计目的：

让学生所学的聚丙烯合成工艺理论与聚丙烯的生产实际相联系，使学生得到

动手操作能力、故障处理能力、工艺协调及工艺管理能力的综合训练。三、

设计任务：

1、设计项目：聚丙烯生产运行方案的设计；

2、设计工艺：环管法液相本体聚合工艺；

3、设计产能：年产10万吨；

4、设计范围：生产工艺的正常开车，正常运行，正常停车。四、设计工艺条

件:

进料比R200：R201=1：10

预聚釜R200：T=18?，P=3.5MPa

3环管高H=9m，体积V=0.46m，

物料流速=4m/s，停留时间=4min。

聚合釜R201：T=70?，P=3.2MPa

3环管高H=30m，体积V=45m，

物料流速=78m/s，停留时间=1.5h，

终点用密度控制射线检测，转化率55%-65%。五、设计内容：

1、聚丙烯的合成工艺

1.1概述；

1.2多釜串联气液组合生产聚丙烯的仿真实验；

1.3环管法气液组合聚合工艺的介绍；

1.4多釜串联与环管法两种工艺的评价。

2、环管法生产聚丙烯运行方案的设计

2.1设计重点密度控制范围；

2.2设计原料的进料量；

2.3设计聚丙烯生产开车、停车方案；

2.4设计聚丙烯生产运行方案。

六、设计要求：

1、给出聚合工艺的历史、现状及发展史；

2、给出多釜串联与环管法聚合工艺的差异及优缺点；

3、给出环管法聚合工艺流程及终点控制、原料流量等工艺参数；

4、给出完整的开机方案、运行方案及停机方案。

年月日

1

1

1.1

聚丙烯作为一种通用的合成树脂自问世以后得到迅速发展，其发展速度超过了

其它通用树脂，近十年来平均增长率在10%~20%之间，到2010年我国的聚丙烯

总生产能力将达到1000万吨，实际生产量达到800万吨以上，仅次于聚乙烯呵

聚氯乙烯，居第三位。

聚丙烯的生产工艺主要有三种工艺，即溶剂法，液相本体法和气相法，虽然世

界上聚丙烯生产约20%的生产能力任然采用溶剂法工艺，但从80年代起，溶剂

法已处于停滞状态，除已建成的老装置在运行外，新建装置基本上都采用液相本

体法呵气相法工艺，尤其是液相本体法工艺发展迅猛，装置规模和生产能力都

在

逐渐增大，液相本体法在世界聚丙烯生产中已占有越来越重要的作用，代表着

20世纪90年代国际上聚丙烯生产的新技术，新水平。

液相本体法工艺是在液态丙烯中发生聚合反应生产聚丙烯的液相本体法聚丙

烯最早由Pillips石油公司发明，并于1964年由美国Dart公司首先采用第一

代三氯化钛催化剂及釜式反应器实现工业化。70年代以后，许多大的化工公司，

如

三本三井油化，美国Elpaso公司等都实现了液相本体聚丙烯工业化，早期的

液

相本体法工艺，由于催化剂活性低，需脱灰和脱无归物工序，与传统溶剂法工

艺

类似。1975年，三井油化与Himout公司联合开发成功，HY-HS催化剂，实现

了不脱灰工艺，并使聚合物规整度足够高。80年代初期，第二代HY-HS-II催化剂

问世，使不脱灰，不脱无归物并进，从而使不造粒工艺成为可能，成为聚丙烯工

业的一个里程碑。按反应器形式划分有液相釜式反应器如Exxon，Mitsui，

Shell，住友，Rexche等专利技术，液相环管反应器如Basell，Hoechat，

Solvay，Phillps等专利技术。

气相法工艺丙烯直接气相