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激光切割加工的分类情况

激光切割加工（氧化熔化切割):激光氧气切割原理类似于氧乙炔

切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。

喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧

化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形

成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气

切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽

化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢

等易氧化的金属材料。

激光切割加工:利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上

升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。

这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。

材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率

密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、

木材、塑料和橡皮等）的切割。

激光切割加工:激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，

然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依

靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要

使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要

用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其

合金等。

激光划片与控制断裂:激光划片是利用高能量密度的激光在脆性

材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的

压力，脆性材料就会沿小槽裂开。激光划片用的激光器一般为Q开

关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭

的温度分布，引起该区域大的热梯度,在脆性材料中产生局部热应力，

导致严重的机械变形,使材料沿小槽断开而形成裂缝。