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生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。

电火花加工

一、加工费用：电火花加工的费用计算方法与其它机加工方法是相

似的，一般是按小时来计算加工费的。时间可以按从调平工件开始到

完成加工为止来计算，也可以按自动加工的时间累加时间来计算。

每小时的加工费用，可以按照[（电极设计费+电极加工费+机器折旧

费+人工费+电费+期望的利润值）*（1+税率）]来计算。当然，加工

后工件的表面粗糙度和精度是每小时加工费用的重要参考指标，工件

在加工后表面粗糙度越小、精度越高，则每小时加工费越高。

电火花加工需要丰富的经验，用合适的加工方式、到位的粗加

工和半精加工、以及用高效的精加工条件一次性地完成图纸的要求，

是获取低成本电火花加工的决定因素。

机床的精度、电极的精度以及电极的损耗程度是电火花加工精

度的决定因素。

希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便

成了路。

生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。

二、电火花加工

目录

发明与发展

工作原理

分类

使用说明

电火花加工特点

电火花加工的特点如下：

简介

发明与发展

工作原理

分类

使用说明

电火花加工特点

电火花加工的特点如下：

简介

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用

蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

发明与发展

由苏联学者发明

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲

电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的

电阻-电容回路。

50年代初

改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓

长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。

随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面

粗糙度条件下的生产率得以提高。

希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便

成了路。

生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。

60年代中期

出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具

电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

70年代

出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电

源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的

进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进

退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适

时控制。

电火花加工

工作原理

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入

工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电

极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲

电压将工作液击穿，产生火花放电。

电火花加工

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，

压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、

气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被

工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停

歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生

火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，

但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的

生产率。

希望是本无所谓有，无所谓无的。这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便

成了路。

生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。

电火花加工

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，

一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应

的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与