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- 2026-02-14 发布于江苏
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生产安全标准化作业流程规范
一、适用作业范围与场景
本规范适用于各类工业企业生产过程中的常规作业、特殊作业及设备检修维护等场景,具体包括但不限于:机械加工企业的设备操作与保养、化工企业的危险区域作业(如动火、受限空间)、建筑施工作业、电力设施检修、仓储物流作业等。当企业涉及新员工上岗培训、转岗人员技能复训、设备升级改造后作业、节假日前后复产作业,或发生安全后的整改作业时,均需严格参照本流程执行,保证作业全过程安全可控。
二、标准化作业操作流程步骤
(一)作业前准备阶段
任务接收与明确
作业负责人(如班长或主管)接收生产任务指令,明确作业内容、目标、时间节点及作业区域,确认作业人员资质(如特种作业人员需持有效证件),并组织召开班前会,向作业人员传达任务要求、安全重点及潜在风险。
风险辨识与评估
组织作业人员、安全员(*安全员)共同开展作业风险辨识,针对作业环境(如高温、粉尘、噪音)、设备状态(如老旧设备、带电部件)、作业行为(如高空作业、交叉作业)等,识别可能存在的风险点(如机械伤害、触电、坠落、火灾等),填写《风险辨识与控制措施表》(见表1),评估风险等级(高、中、低)。
制定安全控制措施
根据风险辨识结果,制定针对性的控制措施,包括技术措施(如安装防护装置、设置警示标识)、管理措施(如实行作业许可、安排专人监护)、应急措施(如配备消防器材、制定疏散路线)。对于高风险作业,需编制专项作业方案并报企业安全管理部门审批。
人员与工具准备
人员:确认作业人员身体状况良好(无禁忌症),穿戴符合要求的个人防护用品(如安全帽、防护服、绝缘手套、安全带等),并进行安全技术交底,保证作业人员清楚操作规程和应急方法。
工具:检查作业所需工具、设备(如电动工具、检测仪器、起重设备)的完好性,保证其符合安全标准(如工具绝缘功能、设备制动装置有效),并填写《作业工具检查记录表》(见表2)。
作业许可审批
按企业规定办理作业许可手续,如《动火作业许可证》《受限空间作业许可证》《高处作业许可证》等,经作业负责人、安全员、生产部门负责人签字确认后方可作业。夜间或节假日作业,需额外报请企业分管领导审批。
(二)作业实施阶段
现场安全确认
作业人员到达作业现场后,作业负责人再次确认作业环境与风险辨识结果的一致性(如作业区域是否设置警戒线、设备是否断电挂牌、通风是否良好),检查个人防护用品佩戴情况,确认无误后方可开始作业。
标准化操作执行
作业人员严格按照操作规程和作业方案执行,禁止擅自变更作业流程或简化安全步骤。例如:
机械操作:先启动设备空转试运行,确认无异响、无泄漏后,再投入物料加工;运行中禁止用手直接接触旋转部位。
电气作业:必须执行“停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌”的“五步法”,使用绝缘工具并佩戴绝缘手套。
高空作业:系好安全带,安全带应高挂低用,固定在牢固的构件上,作业工具放入工具袋,严禁抛掷物料。
过程监督与沟通
作业负责人或监护人在岗全程监督,及时纠正不安全行为(如未佩戴防护用品、违规操作设备)。作业人员之间保持有效沟通,多人协同作业时明确指挥信号,保证动作协调一致。若发觉异常情况(如设备故障、环境变化),立即停止作业,撤离现场至安全区域,并报告作业负责人。
应急处理
作业现场配备应急物资(如灭火器、急救箱、应急照明),作业人员熟悉应急设备位置和使用方法。发生突发情况时,立即启动应急预案,如火灾时使用灭火器扑救初期火情,人员受伤时进行现场急救(如止血、包扎)并拨打急救电话(模拟场景,不写具体号码)。
(三)作业后收尾阶段
现场清理与恢复
作业完成后,作业人员清理作业现场,将工具、设备、剩余物料归位,清除垃圾和杂物(如油污、废料),恢复作业区域原状(如拆除警戒线、移除警示标识)。对于临时拆除的安全防护装置(如防护罩、护栏),需及时复位并检查其有效性。
作业验收与确认
作业负责人组织验收,检查作业质量是否符合要求,现场是否存在安全隐患(如工具遗漏、设备漏电、消防通道堵塞),确认无误后填写《作业验收确认表》(见表3),并由作业负责人、安全员、接收方(如下道工序班组)签字确认。
记录归档与总结
将作业过程中的相关记录(如风险辨识表、作业许可、验收记录、工具检查记录)整理归档,保存期限不少于1年。作业负责人组织召开班后会,总结本次作业的安全经验和存在问题,提出改进措施,持续优化作业流程。
三、配套记录表格模板
表1:风险辨识与控制措施表
作业名称
作业区域
日期
辨识人
风险点描述
风险等级(高/中/低)
控制措施
责任人
设备电源线裸露
高
切断电源并包扎绝缘层,张贴“禁止合闸”标识
*电工
高空作业无防护栏
高
搭设合格防护栏杆,作业人员系安全带
*班长
作业区域粉尘浓度高
中
开启通风设备,佩戴防尘口罩
*作业员
表2:作业工具检查记录表
工
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