工程项目质量检查与验收工具表.docVIP

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  • 2026-02-14 发布于江苏
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工程项目质量检查与验收工具表使用指南

一、适用工作情境与范围

本工具表适用于各类新建、改建、扩建工程项目在施工全过程中的质量检查与验收管理,具体场景包括:

施工过程控制:分部分项工程(如地基基础、主体结构、装饰装修、机电安装等)完成后的质量自检与交接检;

监理验收:监理单位对施工单位提交的质量检查记录进行复核,确认是否符合设计及规范要求;

竣工验收:单位工程完工后,由建设单位组织施工、监理、设计等单位进行的联合验收;

第三方检测:法定检测机构对工程实体质量或材料功能进行抽样检测时的记录与报告辅助。

使用主体涵盖施工单位质量员、专业监理工程师、建设单位项目负责人及相关检测人员,旨在规范质量检查流程,保证工程质量符合国家现行标准(如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300)及设计文件要求。

二、工具使用流程与操作要点

(一)前期准备阶段

资料收集与熟悉

获取本工程的施工图纸、设计变更文件、施工组织设计、专项施工方案及相关施工规范标准;

核对拟检查分部分项工程的划分是否符合规范要求(如GB50300中的“分部-子分部-分项工程”划分表);

准备前序工序的质量验收记录(如隐蔽工程验收记录、材料进场报验资料等),保证检查对象具备连续性。

人员与工具配置

明确检查人员:施工单位质量员(主检)、施工班组长(配合)、监理工程师(监督),必要时邀请设计单位专业工程师参与;

准备检测工具:靠尺(2m)、塞尺、钢卷尺(5m/50m)、回弹仪、水准仪、经纬仪、游标卡尺、力矩扳手等,保证工具在校验有效期内且精度符合要求;

打印《质量检查与验收记录表》(见模板表格),根据检查内容提前勾选或填写基础信息(如工程名称、检查部位、日期等)。

(二)现场检查阶段

实体质量检查

外观检查:目测或借助工具观察工程实体是否存在明显缺陷(如混凝土蜂窝麻面、钢筋露筋、墙体裂缝、管道渗漏等),对异常部位进行标记并记录;

实测实量:按规范要求的抽检数量(如混凝土构件每层抽检10%,且不少于3处)使用工具进行尺寸偏差检测(如截面尺寸、轴线位移、垂直度、平整度等),将实测值记录于表格“实测值”栏,并与质量标准(设计值或规范允许偏差值)对比;

功能性检测:对涉及安全和使用功能的部位进行测试(如给水管水压试验、排水管灌水试验、门窗淋水试验、接地电阻测试等),记录测试数据及试验过程。

资料完整性核查

检查施工记录(如施工日志、测量记录、混凝土试块报告、钢筋连接检测报告等)是否与工程实体同步、数据是否真实;

核对隐蔽工程验收手续是否齐全(如隐蔽部位、验收时间、参与人员签字等),重点核查隐蔽影像资料的可追溯性。

(三)问题处理与整改阶段

问题记录与确认

对检查中发觉的不合格项(如实测偏差超标、资料缺失、工艺不符合方案要求等),在表格“问题记录”栏详细描述(包括位置、问题描述、责任单位),并由施工班组长、质量员、监理工程师三方签字确认;

对轻微缺陷(如局部修补可消除的),明确整改要求(如“凿除疏松混凝土,用高强度修补砂浆填补”);对严重缺陷(如结构承载力不满足要求),立即下发停工通知,由技术负责人制定专项整改方案,经监理审批后实施。

整改跟踪与复查

施工单位按整改期限完成整改后,提交《整改报告》及复查申请,检查人员对整改部位进行重新检测,记录复查结果(合格/不合格);

所有整改及复查记录需附于原检查记录表后,形成“问题-整改-复查”闭环管理。

(四)验收结论与签认阶段

质量评定

根据检查结果,按分项工程为单位进行质量等级评定:

合格:主控项目(涉及结构安全、使用功能的关键指标)全部符合要求,一般项目(非关键指标)实测点合格率≥80%(按规范要求),资料完整;

不合格:主控项目有1项及以上不符合要求,或一般项目合格率<80%,或资料严重缺失。

签字确认

质量评定为“合格”的,由施工单位质量员、专业技术负责人签字,监理工程师审核并签署“同意验收”意见,建设单位项目负责人最终签认;

质量评定为“不合格”的,不得进入下道工序施工,需完成整改并重新验收合格后方可签认。

三、质量检查与验收记录表(模板)

工程名称:×××住宅楼项目

检查部位:主体结构二层剪力墙(轴/线:②-⑤/③-⑦)

检查日期:2023年×月×日

天气情况:晴,气温25℃

序号

检查项目

质量标准(设计/规范)

实测值/检查结果

单项评定

问题记录(问题描述、责任单位)

整改要求及期限

复查结果

1

剪力墙截面尺寸(mm)

设计值:300;允许偏差:+8,-5

302、298、305、301

合格

-

-

-

2

垂直度(mm)

层高≤5m:允许偏差8

6、7、5、6

合格

-

-

-

3

表面平整度(mm)

允许偏差8

7、9、6、8

不合格

⑤轴/⑥轴处局部平整度9mm(超差)责任单位:××项目部

凿平处理,×月×日前完成

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